安排燃料熱處理爐節(jié)能監(jiān)測(cè)，應(yīng)先把爐型、燃料種類(lèi)、生產(chǎn)節(jié)拍與監(jiān)測(cè)期間的負(fù)荷說(shuō)明清楚。就GB/T24562-2009向上海復(fù)興復(fù)華檢測(cè)咨詢(xún)時(shí)，可以提供爐體布置及近期運(yùn)行記錄，溝通排煙、爐體表面等測(cè)量位置和現(xiàn)場(chǎng)配合條件。本文保留各項(xiàng)監(jiān)測(cè)的操作與記錄說(shuō)明，便于在進(jìn)場(chǎng)前明確任務(wù)，而不是僅憑一次讀數(shù)評(píng)價(jià)所有生產(chǎn)工況。

檢測(cè)對(duì)象序號(hào)名稱(chēng)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）

燃料熱處理爐	1	排煙溫度	燃料熱處理爐節(jié)能監(jiān)測(cè) GB/T 24562-2009 5.3
	2	空氣系數(shù)	燃料熱處理爐節(jié)能監(jiān)測(cè) GB/T 24562-2009 5.4
	3	爐體表面溫升	燃料熱處理爐節(jié)能監(jiān)測(cè) GB/T 24562-2009 5.6

排煙溫度

在燃料熱處理爐的排煙溫度檢測(cè)中，在吸氣、排氣、油路、冷卻介質(zhì)或環(huán)境的規(guī)定位置安裝測(cè)溫元件，確認(rèn)插入深度、熱接觸和隔熱，避免表面輻射或管壁溫度代替介質(zhì)溫度。

壓縮機(jī)或干燥器按約定壓力、流量和轉(zhuǎn)速運(yùn)行至熱平衡，連續(xù)記錄各測(cè)點(diǎn)及負(fù)載切換過(guò)程。溫度保護(hù)項(xiàng)目則受控提高相關(guān)溫度或模擬信號(hào)，驗(yàn)證報(bào)警、卸載或停機(jī)及復(fù)位。

溫度數(shù)據(jù)與壓力、流量和冷卻狀態(tài)同步分析，異常升高可能來(lái)自潤(rùn)滑、冷卻、閥件或工況變化。試后檢查保護(hù)事件和設(shè)備狀態(tài)。

本項(xiàng)委托采用的標(biāo)準(zhǔn)下的排煙溫度出現(xiàn)臨界值或異常波動(dòng)時(shí)，應(yīng)圍繞燃料熱處理爐的安裝、儀器、環(huán)境和運(yùn)行狀態(tài)查因后再?zèng)Q定復(fù)測(cè)，不能篩掉不利讀數(shù)。本項(xiàng)委托采用的標(biāo)準(zhǔn)下的排煙溫度需要獨(dú)立記錄頁(yè)，頁(yè)內(nèi)保留測(cè)點(diǎn)位置、傳感器固定、穩(wěn)定判據(jù)、采樣間隔和環(huán)境或負(fù)荷變化以及操作者和復(fù)核者信息。燃料熱處理爐完成整改后若再次測(cè)試，應(yīng)與原狀態(tài)分開(kāi)編號(hào)以便比較。

在本項(xiàng)委托采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)邊界內(nèi)，如果排煙溫度在首次試驗(yàn)和復(fù)測(cè)之間發(fā)生變化，應(yīng)比較負(fù)荷、冷卻或再生能力、測(cè)點(diǎn)熱接觸、環(huán)境變化和穩(wěn)定時(shí)間與燃燒負(fù)荷、爐膛溫度、排煙、爐體保溫和裝料狀態(tài)是否保持一致。無(wú)法解釋的變化要列為結(jié)果不確定來(lái)源，而不是簡(jiǎn)單選擇更接近期望的一組。

空氣系數(shù)

在燃料熱處理爐的空氣系數(shù)檢測(cè)中，在煙道氣流較均勻且無(wú)明顯漏風(fēng)的位置布置采樣孔，檢查探頭、管路和分析儀氣密性并完成零點(diǎn)、量程核查。試驗(yàn)負(fù)荷和燃燒狀態(tài)先穩(wěn)定。

按規(guī)定網(wǎng)格或代表點(diǎn)采集氧、二氧化碳、一氧化碳等組分，連續(xù)記錄并與排煙溫度、燃料流量對(duì)應(yīng)；必要時(shí)檢查不同截面的濃度均勻性。

由實(shí)測(cè)組分計(jì)算空氣系數(shù)時(shí)列出公式和基準(zhǔn)，漏風(fēng)、冷凝和儀器漂移需單獨(dú)評(píng)估。瞬時(shí)讀數(shù)不能代表整個(gè)熱平衡周期。

本項(xiàng)委托采用的標(biāo)準(zhǔn)下的空氣系數(shù)出現(xiàn)臨界值或異常波動(dòng)時(shí)，應(yīng)圍繞燃料熱處理爐的安裝、儀器、環(huán)境和運(yùn)行狀態(tài)查因后再?zèng)Q定復(fù)測(cè)，不能篩掉不利讀數(shù)?？諝庀禂?shù)報(bào)告的結(jié)論段應(yīng)能回指樣品配置、前置條件、儀器編號(hào)、操作順序、觀察現(xiàn)象、原始數(shù)據(jù)和偏離處理和對(duì)應(yīng)原始編號(hào)。對(duì)燃料熱處理爐而言，燃燒負(fù)荷、爐膛溫度、排煙、爐體保溫和裝料狀態(tài)是必要的解釋條件，但不應(yīng)被寫(xiě)成未經(jīng)試驗(yàn)的擴(kuò)大結(jié)論。

在本項(xiàng)委托采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)邊界內(nèi)，空氣系數(shù)的合格與否應(yīng)基于已確認(rèn)判據(jù)；對(duì)于僅提供方法的本項(xiàng)委托采用的標(biāo)準(zhǔn)條款，實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)準(zhǔn)確呈現(xiàn)數(shù)據(jù)和邊界。樣品配置差異、前置狀態(tài)、儀器或工裝、操作順序、環(huán)境影響和未記錄調(diào)整屬于結(jié)果解釋線(xiàn)索，不應(yīng)在沒(méi)有證據(jù)時(shí)寫(xiě)成確定故障原因。

爐體表面溫升

圍繞GB/T24562-2009開(kāi)展?fàn)t體表面溫升時(shí)，把爐體、鍋爐本體、管道和保溫結(jié)構(gòu)劃分測(cè)區(qū)，記錄環(huán)境溫度、風(fēng)速、表面材料和設(shè)備負(fù)荷。異常熱點(diǎn)及門(mén)孔邊緣應(yīng)單獨(dú)布點(diǎn)。

用接觸式傳感器或經(jīng)發(fā)射率修正的紅外方式測(cè)量表面溫度，按面積加權(quán)并結(jié)合對(duì)流、輻射模型計(jì)算散熱損失；測(cè)點(diǎn)與設(shè)備圖對(duì)應(yīng)。

報(bào)告列出測(cè)區(qū)面積、溫度、環(huán)境和計(jì)算假設(shè)。紅外圖像可用于定位保溫缺陷，但未經(jīng)修正不能直接作為熱損失值。針對(duì)本項(xiàng)委托采用的標(biāo)準(zhǔn)所列燃料熱處理爐，燃燒負(fù)荷、爐膛溫度、排煙、爐體保溫和裝料狀態(tài)是解釋爐體表面溫升結(jié)果時(shí)不可省略的背景。

在本項(xiàng)委托采用的標(biāo)準(zhǔn)下，爐體表面溫升的原始記錄應(yīng)對(duì)應(yīng)燃料熱處理爐的樣品狀態(tài)、儀器編號(hào)、實(shí)測(cè)條件、異?，F(xiàn)象與計(jì)算過(guò)程，所得結(jié)論只覆蓋本次實(shí)際執(zhí)行范圍。為了讓爐體表面溫升可由第三方復(fù)核，原始記錄除結(jié)論外還應(yīng)保存測(cè)點(diǎn)位置、傳感器固定、穩(wěn)定判據(jù)、采樣間隔和環(huán)境或負(fù)荷變化。燃料熱處理爐在燃燒負(fù)荷、爐膛溫度、排煙、爐體保溫和裝料狀態(tài)下取得的數(shù)據(jù)，才可與本項(xiàng)委托采用的標(biāo)準(zhǔn)的5.6建立對(duì)應(yīng)關(guān)系。

依據(jù)本項(xiàng)委托采用的標(biāo)準(zhǔn)，客戶(hù)閱讀爐體表面溫升結(jié)果時(shí)，可重點(diǎn)判斷異常是否隨位置、負(fù)荷、時(shí)間或動(dòng)作階段重復(fù)出現(xiàn)，再結(jié)合負(fù)荷、冷卻或再生能力、測(cè)點(diǎn)熱接觸、環(huán)境變化和穩(wěn)定時(shí)間制定整改順序。本項(xiàng)委托采用的標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有驗(yàn)證的型號(hào)和工況應(yīng)繼續(xù)保留為未覆蓋項(xiàng)。

GB/T24562-2009項(xiàng)目的報(bào)告解釋需要與受測(cè)爐的運(yùn)行條件相連?？蛻?hù)整理燃料和工況記錄、可進(jìn)入的測(cè)點(diǎn)區(qū)域以及本次節(jié)能核查用途后，可與上海復(fù)興復(fù)華檢測(cè)溝通監(jiān)測(cè)安排；遇到生產(chǎn)狀態(tài)變化，應(yīng)在記錄中注明，避免把不同時(shí)段的數(shù)據(jù)直接混作同一條件下的結(jié)果。