在石油化工煉化生產(chǎn)體系當(dāng)中，各類反應(yīng)釜是工藝核心載體，設(shè)備長期處于中高溫連續(xù)運行狀態(tài)，伴隨設(shè)備震動、晝夜溫變、車間高濕霧氣，傳統(tǒng)保溫材料長期服役暴露出大量難以解決的現(xiàn)實痛點。市面上常用的硅酸鋁針刺毯、高溫巖棉，雖然具備一定耐溫能力，但內(nèi)部為開孔纖維結(jié)構(gòu)，車間水汽、工藝凝露會持續(xù)侵入保溫層內(nèi)部，一旦吸水受潮導(dǎo)熱系數(shù)會成倍上漲，保溫效果快速衰減。經(jīng)過一段時間運行之后，纖維受設(shè)備震動、熱脹冷縮影響出現(xiàn)沉降、粉化，保溫層上部變薄下部堆積，形成大量熱橋縫隙，設(shè)備表面溫度超標(biāo)，大量熱量向外散失，車間環(huán)境溫度居高不下，生產(chǎn)能耗持續(xù)走高。同時保溫層內(nèi)部積存水汽，會誘發(fā)保溫層下金屬腐蝕，釜體外壁出現(xiàn)銹蝕減薄，帶來不容忽視的設(shè)備安全隱患。很多企業(yè)只能選擇每兩到三年就停機拆開重新更換保溫層，停機停產(chǎn)帶來的產(chǎn)量損失、人工拆裝成本，綜合支出十分可觀。

這款煉化反應(yīng)釜專用納米氣凝膠氈，采用納米二氧化硅氣凝膠與無機纖維原位復(fù)合工藝打造，針對反應(yīng)釜外壁曲面、法蘭、接管、震動工況深度優(yōu)化，集合超低導(dǎo)熱、A級不燃、整體憎水、抗震動抗沉降、柔性貼合、長壽命多重核心優(yōu)勢，專門解決煉化反應(yīng)釜保溫失效、設(shè)備腐蝕、頻繁檢修更換的行業(yè)難題，幫助化工企業(yè)實現(xiàn)穩(wěn)定絕熱、降能耗、減少非計劃停機損失。

產(chǎn)品擁有納米級三維多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，常溫導(dǎo)熱系數(shù)低至0.018?0.022W/(m?K)，即便在中高溫工況下依舊維持很低的導(dǎo)熱水平，想要達到同等隔熱效果，敷設(shè)厚度只有傳統(tǒng)硅酸鋁材料的三分之一甚至五分之一。更薄的保溫層可以減小整體外輪廓，給現(xiàn)場檢修、管線排布留出更多操作空間，避免保溫層過厚和周邊構(gòu)件發(fā)生干涉碰撞。A級無機不燃材質(zhì)，遇明火不會燃燒，不釋放大量有毒煙氣，完全滿足化工園區(qū)嚴(yán)苛的消防安全管理要求，規(guī)避高溫設(shè)備周邊保溫起火的風(fēng)險。

區(qū)別普通保溫材料表面刷涂的簡單防水涂層，氣凝膠氈實現(xiàn)本體整體憎水，憎水率可達 99%以上，水汽難以滲入材料基體內(nèi)部，即便環(huán)境當(dāng)中霧氣、凝露很重，也不會出現(xiàn)吸水失效的情況，從源頭降低保溫層下金屬腐蝕概率，保護反應(yīng)釜金屬外壁，延長設(shè)備本體使用壽命。材料本身柔性優(yōu)良，可以緊密貼合反應(yīng)釜弧形外壁、法蘭邊角、接管異形位置，經(jīng)過裁剪之后可以適配各類凹凸結(jié)構(gòu)，不會出現(xiàn)架空縫隙。面對設(shè)備持續(xù)震動、冷熱循環(huán)伸縮，不會發(fā)生纖維沉降、分層坍塌，保溫層整體結(jié)構(gòu)長期保持完整，絕熱性能不會隨使用年限明顯衰減。

傳統(tǒng)保溫材料 3?5年就必須大規(guī)模更換，而氣凝膠氈在煉化工況下可以實現(xiàn)十余年穩(wěn)定服役，大幅降低停機拆裝頻次。雖然初次采購成本相對更高，但從全生命周期角度核算，節(jié)約的熱能損耗、減少的停機停產(chǎn)損失、降低的人工維護成本，綜合經(jīng)濟效益十分突出。施工階段可直接裁切包覆，粉塵釋放量遠低于傳統(tǒng)纖維保溫產(chǎn)品，改善作業(yè)人員施工環(huán)境，適配新建煉化項目反應(yīng)釜保溫，也非常適合在役裝置的節(jié)能改造升級，是化工高溫設(shè)備絕熱升級的優(yōu)選材料