本機(jī)采用的內(nèi)高壓成型工藝能產(chǎn)生均勻、連續(xù)的塑性變形，壁厚減薄程度一致，容易控制裝配尺寸。采用本公司內(nèi)高壓成型設(shè)備按內(nèi)高壓成型工藝進(jìn)行生產(chǎn)，與傳統(tǒng)的拉伸、沖壓、焊接工藝相比有下列非常明顯的優(yōu)點(diǎn)：

1）減輕質(zhì)量，節(jié)約材料

2）減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用

3）減少后繼機(jī)械加工和組裝焊接量

4）提高零件強(qiáng)度與剛度

5）降低生產(chǎn)成本

本設(shè)備采用PLC和觸摸屏控制方式，能根據(jù)不同產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)的參數(shù)設(shè)備與修改，并能實(shí)時(shí)顯示相應(yīng)的壓力，位移等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)合模、充液、加載、整形等動(dòng)作。本機(jī)的壓力和位移均采用電液比例控制，壓力穩(wěn)定、重復(fù)定位精度高、噪音低，能耗低。

本設(shè)備由合模機(jī)、高壓源（增壓系統(tǒng)）、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、側(cè)推缸、模具、控制系統(tǒng)等七大部分組成，加工材質(zhì)：復(fù)合金屬材質(zhì)、不銹鋼、銅、鐵、鋁、鈦合金等

 內(nèi)高壓水脹成形設(shè)備廣泛適用于：

（金屬中空成形、減輕重量、提高強(qiáng)度和韌性、環(huán)保節(jié)能、提高效率10-50倍，每臺(tái)日產(chǎn)10000-20000件）

1. 航空、航天、海洋船舶潛艇等行業(yè)，如應(yīng)用航空發(fā)動(dòng)機(jī)和波紋管等。

2. 高校實(shí)驗(yàn)室金屬材料成形等專業(yè)實(shí)驗(yàn)使用，如異型界面管件成形。

3. 汽車上零部件行業(yè)，如凸輪軸、副車架、保險(xiǎn)杠、散熱器殼、控制臂。

4. 金屬管材成形行業(yè)。如不銹鋼水管件兩通、三通、四通、彎頭等。

5. 供暖、制冷鋼管。如T型、Y型、爪型銅管成形。

6. 衛(wèi)浴行業(yè)，如民用水龍頭管件、異形彎管件等。

7. 民用五金日用制品行業(yè)，如金銀杯、壺、罐、蓋、內(nèi)膽、工藝柱、飾品等。