UNS牌號:C33200(美標高鉛易切削黃銅)執(zhí)行標準:ASTMB135(管材)、ASTMB16(棒材)交貨狀態(tài):H(Hard,硬態(tài),行業(yè)俗稱精密機加硬態(tài);冷拉成型,中等冷作硬化)組織特征:單相α 基鉛黃銅(區(qū)別于 HPb59-1/C37700 雙相α+β)近似對標說明無國標完全等同牌號;成分接近CuZn36Pb1.5,不能直接等同于HPb59-1; 銅含量更高、單相組織,韌性優(yōu)于 C37700,切削評級 80%(以 C36000= 基準)。
Cu:65.0~68.0 Pb:1.5~2.5 Fe ≤0.07 Zn:余量 雜質總和嚴格受控,適合精密小件穩(wěn)定加工。
密度:8.53 g/cm3 液相線:932 ℃;固相線:899 ℃ 熱導率:120 W/(m?K)線膨脹系數(shù):19.8×10??/℃ 導電率:23~27 % IACS 無磁性
抗拉強度:510~580 MPa
屈服強度:420~490 MPa
斷后伸長率:6~10 %
維氏硬度 HV:140~165
狀態(tài)區(qū)分參考
O 軟態(tài):HV70~95,延伸率≥45%,可輕度折彎成型
H 硬態(tài):精密機加主力,強度適中,保留少量塑性
H80 特硬:HV170+,延伸率<5%,極少常規(guī)使用
C33200-H:單相 α 組織,韌性更好,不易崩角;銅含量 65%+,耐蝕性更佳
HPb59-1-SH:α+β 雙相,強度上限更高,但脆性更大,尖角加工易崩邊
基體均勻單相 α 固溶體,鉛顆粒均勻彌散分布在晶界,提供自潤滑斷屑效果;
切削優(yōu)勢:切屑短碎,表面光潔度,適合自動車床、走心機微小精密零件;
突出優(yōu)勢:相比雙相鉛黃銅,機加工尖角、薄壁位置不易崩缺;
短板:熱鍛性能弱于 C37700(HPb59-1),不適合大批量熱鍛毛坯。
適配:走心機車削、精密螺紋、微型軸、小孔鉆孔、滾花、精密銑削; 適合公差要求嚴、存在薄壁、細小尖角的精密五金件。
建議:相比普通 HPb59-1,可適當降低切削沖擊,減少崩邊風險。
冷加工:H 硬態(tài)僅允許微量校正,不可折彎、擴口、冷鐓;成型工序必須選用 O 態(tài);
熱加工:成型區(qū)間窄,一般不推薦熱鍛,優(yōu)先選用 C37700 做鍛件。
錫釬焊、火焰軟釬焊性能優(yōu)良;禁止電弧焊,鋅揮發(fā)易產生氣孔;
拋光、鍍鎳、鍍金、鍍錫鍍層附著力穩(wěn)定,適合電子精密元器件。
完全再結晶退火:580~640 ℃
去應力退火:260~300 ℃(機加工后推薦,降低應力腐蝕風險)
提示:H 硬態(tài)材料一經充分退火,強度硬度下降,無法恢復硬態(tài)。
精密儀表:微型轉軸、微調螺桿、小型定位柱塞、鐘表機芯零件
電子精密組件:小型連接器螺柱、精密信號端子、微型閥芯
光學設備:小型調節(jié)螺絲、精密襯套
氣動液壓微型閥件、傳感器小型螺紋接頭
需要熱鍛、熱擠壓大批量毛坯 → 優(yōu)先 C37700(HPb59-1)
要求大變形冷鐓、折彎、擴口 → 選用 O 態(tài)軟料,H 態(tài)嚴禁成型
長期接觸飲用水工況:含鉛黃銅,無合規(guī)豁免不可直接接觸飲用水
密閉高濕、含氨氣環(huán)境:存在應力腐蝕開裂風險,加工后建議去應力退火
微小精密零件、薄壁尖角、追求加工不易崩缺 → C33200-H
需要熱鍛毛坯、追求高強度 → HPb59-1 / C37700
極高切削效率、標準通用緊固件 → C36000(HPb63-3)
需要折彎、深沖成型 → 選用 H68-O、C26200,禁止鉛黃銅
銅合金、鋁青銅 、錫青銅 、高力黃銅、鎢銅 ,氧化鋁銅、無磁不銹鋼、鋁合金、鎂合金、模具鋼、高溫合金、鎢鋼
金屬材料、特殊鋼、銅合金、鋁合金、不銹鋼、模具鋼、鎂合金、鈦合金、高溫合金的銷售;國內貿易,貨物及技術進出口。(法律、行政法規(guī)、國務院決定禁止的項目除外,限制的項目須取得許可后方可經營)^;
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