輥道窯燒結(jié)爐性能參數(shù)工藝介紹

本系列輥道窯燒結(jié)爐由石家莊宏濤科技有限公司制造，屬于連續(xù)式熱處理設(shè)備，物料放置于輥棒之上，依靠輥棒轉(zhuǎn)動(dòng)完成輸送，依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱、高溫?zé)Y(jié)、冷卻各區(qū)段，完成物料烘干、燒結(jié)、熱解、晶化等工藝處理，可適配科研小試、中試及規(guī)?；a(chǎn)場(chǎng)景，支持多類新材料粉體、陶瓷、鋰電材料等物料熱處理加工。

核心技術(shù)參數(shù)

1、溫度系統(tǒng)：設(shè)備額定工作溫度區(qū)間 800?1350℃，多溫區(qū)獨(dú)立控溫；PID 閉環(huán)控溫，控溫精度±1?2℃，恒溫區(qū)段爐內(nèi)斷面溫差控制在合理范圍；升溫曲線可分段設(shè)置，各溫區(qū)工藝參數(shù)可單獨(dú)調(diào)整。2、傳動(dòng)系統(tǒng)：陶瓷輥棒傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，走料速度可根據(jù)物料工藝需求調(diào)節(jié)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，降低物料輸送過(guò)程磕碰風(fēng)險(xiǎn)，輥棒規(guī)格可按照爐膛寬度選配。3、爐膛結(jié)構(gòu)：爐膛長(zhǎng)寬、有效寬度可依據(jù)實(shí)際產(chǎn)能非標(biāo)定制；爐體采用復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，多層耐火保溫材料組合，降低爐體外表面溫度；上下雙向加熱，改善爐膛內(nèi)部溫度分布狀態(tài)。4、氣氛配置：可實(shí)現(xiàn)空氣、氧化、惰性保護(hù)氣氛多種工況；設(shè)置多組進(jìn)氣、排氣接口，調(diào)節(jié)窯內(nèi)氣體置換速率，及時(shí)排出物料受熱析出的揮發(fā)組分，滿足不同物料燒結(jié)環(huán)境需求。5、控制系統(tǒng)：PLC觸摸屏人機(jī)交互，整套工藝曲線存儲(chǔ)調(diào)用，可記錄溫度、傳動(dòng)速度等運(yùn)行數(shù)據(jù)；配置超溫、故障報(bào)警等保護(hù)功能，異常狀態(tài)下輸出提示信號(hào)，便于操作人員處置。6、供電條件：三相工業(yè)供電，整機(jī)模塊化集成設(shè)計(jì)，配套尾氣處理、排風(fēng)等附屬單元，設(shè)備布局可結(jié)合廠區(qū)場(chǎng)地條件做適配調(diào)整。

工藝運(yùn)行說(shuō)明

物料隨輥棒勻速向前輸送，依次完成預(yù)熱升溫、高溫保溫?zé)Y(jié)、緩冷降溫整套流程。預(yù)熱區(qū)段完成物料脫水、有機(jī)物分解；高溫區(qū)段完成燒結(jié)、晶化反應(yīng)；冷卻區(qū)段控制降溫速率，減少成品開(kāi)裂、變形現(xiàn)象。設(shè)備可根據(jù)物料特性調(diào)整走料速度、各區(qū)段溫度、氣氛流量，適配不同燒結(jié)周期需求；可搭配匣缽、耐火墊板承載物料，適配粉體、塊狀、顆粒等多種來(lái)料形態(tài)。

設(shè)備主要性能

連續(xù)化作業(yè)模式，物料受熱過(guò)程穩(wěn)定，同批次物料熱處理狀態(tài)一致性較好。設(shè)備各溫區(qū)獨(dú)立可調(diào)，既可用于大批量連續(xù)生產(chǎn)，也可用于中試階段的工藝調(diào)試試驗(yàn)。輥棒傳動(dòng)結(jié)構(gòu)維護(hù)便捷，便于日常檢修更換易損件；窯體保溫結(jié)構(gòu)合理，減少熱量散失；整套流程自動(dòng)化運(yùn)行，減少人工操作環(huán)節(jié)，便于對(duì)接前后工序。

適用范圍

可用于鋰電正極負(fù)極材料燒結(jié)、陶瓷粉體燒結(jié)、磁性材料熱處理、無(wú)機(jī)非金屬材料煅燒、部分生物質(zhì)物料熱解等工藝，廣泛應(yīng)用于新材料企業(yè)、科研院所、高校實(shí)驗(yàn)室中試及工業(yè)化生產(chǎn)場(chǎng)景。

使用注意說(shuō)明

設(shè)備運(yùn)行前檢查輥棒傳動(dòng)、密封、氣路、排氣系統(tǒng)狀態(tài)；按照物料工藝要求設(shè)置各區(qū)溫度、走料速度、氣氛參數(shù)；定期對(duì)輥棒、保溫層、密封部件做維護(hù)保養(yǎng)，保障設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。