除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)措施

為防止高溫?zé)煔饫鋮s后結(jié)露，在袋式收塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)首先應(yīng)盡量減少氣體停滯的區(qū)域。除塵器根據(jù)布袋含塵空氣從箱體下部進(jìn)入，而出口設(shè)置在箱體的上部，與入口同側(cè)。此時(shí)，濾袋下部區(qū)域以及與出口相對(duì)的部位，氣流會(huì)滯流，由于箱體壁面散熱冷卻，就容易結(jié)露。為減少壁面散熱，設(shè)計(jì)成在箱體內(nèi)側(cè)面裝加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)的特殊形式。箱體止用的環(huán)保型無(wú)石棉襯墊和密封材料，應(yīng)選擇能承受設(shè)定溫度的材料。

3.采用耐高溫濾袋

 耐高溫濾袋品種很多，應(yīng)用較廣，如Nomex、美塔斯、Ryton、P84、玻纖氈、泰氟隆、Kerme等。對(duì)于高溫干燥的氣體可用Nomex等。如果煙氣中含有一定量的水分或煙氣容易結(jié)露則必須選用不發(fā)生水解的耐高溫濾布如P84等。

高爐煤氣脈沖布袋除塵器采用離線低壓脈沖清灰技術(shù),是一種干法高爐煤氣凈化設(shè)備.脈沖袋式除塵器主要組成部分過(guò)濾系統(tǒng)、脈沖清灰系統(tǒng)、箱體、自動(dòng)控制系統(tǒng).在高爐冶煉時(shí)產(chǎn)生大量煤氣,我公司除塵工藝通常分兩級(jí)處理,先用重力或旋風(fēng)除塵器進(jìn)行粗除塵,除去大部分粗顆粒后,再進(jìn)行干法精除塵.高爐煤氣干法除塵即布袋除塵,布袋除塵器箱體是干法系統(tǒng)的主要設(shè)備之一,對(duì)于確保系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行有著重要作用.布袋除塵器箱體直徑的大小關(guān)系到干法除塵系統(tǒng)的整體布置,為了減少系統(tǒng)的占地面積、布置美觀,大型高爐干法除塵系統(tǒng)按雙列布置,在過(guò)濾面積充分滿(mǎn)足高爐煤氣過(guò)濾的前提下,布袋除塵器箱體采用大直徑長(zhǎng)袋雙側(cè)反吹技術(shù).在減少占地面積的同時(shí),減少了除塵器箱體的個(gè)數(shù)、除塵器箱體進(jìn)出口的閥門(mén),減少了生產(chǎn)人員巡檢區(qū)域和設(shè)備維護(hù)量.高爐煤氣布袋除塵器箱體內(nèi)部采用特殊的導(dǎo)流結(jié)構(gòu),使得除塵器箱體煤氣氣流分布均勻,降低了流速,大大減少了除塵濾袋異常破損的發(fā)生.

袋式除塵器在過(guò)濾含塵氣體期間，由于捕集的粉塵增多，以致氣流的通道逐漸延長(zhǎng)和縮小，濾袋對(duì)氣流的阻力便漸漸上升，處理風(fēng)量也按照所用風(fēng)機(jī)和通風(fēng)系統(tǒng)的壓力-風(fēng)量特性而下降。當(dāng)阻力上升到一定程度后，如果不能把積灰及時(shí)清除就會(huì)產(chǎn)生這樣一些問(wèn)題：

①由于阻力上升，除塵系統(tǒng)電能消耗大，運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)；

②阻力超過(guò)了除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)允許的Zui大值，則除塵系統(tǒng)不能滿(mǎn)足需要；

③粉塵堆積在濾袋上后，孔隙變小，空氣通過(guò)的速度就要增加，當(dāng)增加到一定程度時(shí)，會(huì)使粉塵層產(chǎn)生“孔針”和縫隙，以致大量空氣從阻力小的針孔和縫隙中流過(guò)，形成所謂“漏氣”現(xiàn)象，影響除塵效果。

④阻力太大，濾料易損壞。