柜體下料雕刻機(jī) 柜體開料雕刻機(jī)廠家

自動(dòng)上下料木工加工中心性能特點(diǎn)：

1、自動(dòng)上下料，節(jié)省人工，可大大提高工作效率， Y軸采用德國(guó)進(jìn)口斜齒條及德國(guó)進(jìn)口減速機(jī)，Zui高運(yùn)行速度達(dá)100多米。

2、先進(jìn)的文件預(yù)處理功能，幫助用戶糾正加工文件中的錯(cuò)誤，配置各種安全保護(hù)，防止誤操作帶來的傷害。

3、整機(jī)采用意大利自動(dòng)換刀主軸，日本伺服電機(jī)、減速機(jī)及導(dǎo)軌等進(jìn)口配件，質(zhì)量有保障。

4、八把自動(dòng)換刀刀庫可完成板材切割、鏤銑、造型、倒角等柜體的下料及柜門的加工，真正實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。

5、結(jié)合自動(dòng)開料優(yōu)化排版軟件，可切割異形，廢板率降到Zui低。

6、優(yōu)化開料排版，Zui小切割尺寸可達(dá)60mm×200mm，Zui大化利用板材。

7、先進(jìn)的三維曲線預(yù)測(cè)法，折線平穩(wěn)，確保曲線運(yùn)行速度和精度。

8、多種選配：可加裝水平銑、垂直鉆、水平鉆、開鑿鋸、滾刀、兩軸、三軸及自動(dòng)換刀等多種功能。

9、能進(jìn)行正面及側(cè)面鉆孔、打眼、雕刻、鏤空、銑面等工作，滿足大中型加工企業(yè)的需求。

柜體下料雕刻機(jī) 柜體開料雕刻機(jī)廠家

四工序數(shù)控開料機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

用途廣：柜體柜門兩用，對(duì)于中小型櫥柜、衣柜加工廠來說，本身產(chǎn)量適中，對(duì)于設(shè)備的加工效率沒有太高要求，但是希望能一機(jī)兩用，既可以做門板又可以做柜體，這樣既能提高設(shè)備利用率，又能避免花高價(jià)買設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)。而且自己加工門板的好處是可以自己控制加工質(zhì)量和加工時(shí)間。

價(jià)格經(jīng)濟(jì)實(shí)惠：四工序數(shù)控開料機(jī)相對(duì)于雙工序排鉆開料機(jī)與加工中心排鉆開料中心來說，價(jià)格較低，對(duì)于預(yù)算不高的櫥柜、衣柜廠，能花很少的錢，就可以達(dá)到不錯(cuò)的加工效果。

操作簡(jiǎn)單，故障率低：四工序數(shù)控開料機(jī)相對(duì)于自動(dòng)換刀的加工中心或自動(dòng)換鉆頭的排鉆開料中心來說，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，比較容易上手，故障率也低，單個(gè)主軸出故障，也不耽誤加工生產(chǎn)。

柜體下料雕刻機(jī) 柜體開料雕刻機(jī)廠家

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1．智能感應(yīng)，全自動(dòng)智能定位貼標(biāo)，自動(dòng)上料，使用專業(yè)的強(qiáng)勁吸附裝置，一次性將原材料從升降平臺(tái)吸附到加工平臺(tái)，減少2名上料員工，節(jié)約人力成本；

2、采用數(shù)控感應(yīng)定位裝置，全自動(dòng)智能化一次性無錯(cuò)位的將所需加工的原材料放置成功，大大節(jié)省原有加工方式對(duì)刀、對(duì)料所產(chǎn)生的時(shí)間成本，提高工作效率；

3、我們經(jīng)過充分調(diào)研市場(chǎng)及行業(yè)客戶，配備的這款數(shù)控開料軟件具有運(yùn)算速度快，板材利用率高，使用Zui方便等優(yōu)勢(shì)，讓您無需專業(yè)數(shù)控知識(shí)，即可熟練掌握；

4、顛覆原有人工測(cè)量打孔模式，我們?cè)O(shè)備根據(jù)預(yù)定程序，自動(dòng)打孔，自動(dòng)銑槽，減少人工測(cè)量位置有偏差，銑槽不準(zhǔn)確等問題；

5、設(shè)備加工完畢，全自動(dòng)智能感應(yīng)將加工完的材料自動(dòng)搬運(yùn)到下料平臺(tái)上，下料平臺(tái)感應(yīng)到材料，會(huì)全自動(dòng)向前運(yùn)轉(zhuǎn)，到達(dá)邊界時(shí)，自動(dòng)停止；當(dāng)操作人員把前端材料拿下來，后面材料自動(dòng)跟進(jìn)，確保提高生產(chǎn)加工效率2倍以上；

6、臺(tái)面自動(dòng)清理系統(tǒng)優(yōu)良；當(dāng)材料加工完畢移動(dòng)到下料平臺(tái)，在移動(dòng)過程中，自動(dòng)清理加工平臺(tái)的臺(tái)面，確保設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)無塵無污，解決了以往在操作過程中用氣槍吹洗臺(tái)面，造成的灰塵滿天飛的工作環(huán)境；