本生產(chǎn)線依據(jù)用戶需求，進(jìn)行“量身”設(shè)計(jì)，由層壓前鋪設(shè)傳輸線；通過(guò)不同機(jī)構(gòu)的傳輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、變向、定位、旋轉(zhuǎn)/釋放實(shí)現(xiàn)組件封裝過(guò)程的流水化操作，可提高單位組件生產(chǎn)效率。

1:（一）電池串鋪設(shè)機(jī)（在線單元設(shè)備）：

 光伏電池串自動(dòng)鋪設(shè)系統(tǒng) 自動(dòng)排版工作流程： 　　

 電池板鋼化玻璃經(jīng)人工鋪設(shè)EVA，由輸送帶傳送到鋪設(shè)機(jī)，并完成鋼化玻璃的定位；輸送裝置將定位好的玻璃送入自動(dòng)排版系統(tǒng)；排版系統(tǒng)由大型四軸機(jī)器人，以及視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)，光伏電池串檢測(cè)裝置、影像裝置、真空吸盤(pán)組件等組成，中控系統(tǒng)依據(jù)視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)提供的坐標(biāo)信息，驅(qū)動(dòng)四軸機(jī)器人吸取串焊盒上的光伏電池串，放置在中部的檢測(cè)系統(tǒng)臺(tái)面，檢測(cè)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)金手指完成電池串的光電轉(zhuǎn)化性能檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果通過(guò)影像系統(tǒng)輸送至后臺(tái)備份，檢測(cè)完畢；四軸機(jī)器人再次吸取光伏電池串按照預(yù)先設(shè)置的坐標(biāo)值準(zhǔn)確的放置在鋼化玻璃面上，排版完畢的成品流轉(zhuǎn)至下一道熔接固封工序。

定位精度：0.05mm

檢測(cè)時(shí)間200ms/次

系統(tǒng)組成： ARK-3300系列嵌入式工業(yè)級(jí)計(jì)算機(jī)

LED 19寸win7多點(diǎn)觸控紅外顯示屏。

 三菱A系伺服運(yùn)動(dòng)控制器

 松下PV200視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)

 HT150系列三軸搬運(yùn)機(jī)器人及三軸控制子系統(tǒng)。

2：（二）溢膠裝框機(jī)（在線單元設(shè)備）：

溢膠裝框機(jī)；

一-設(shè)備特點(diǎn)：

1）此款全自動(dòng)型太陽(yáng)能電池板組框機(jī)，和全自動(dòng)打膠機(jī)結(jié)合，可以不需要二次補(bǔ)膠，大大節(jié)省了人工、硅膠的費(fèi)用。（注：全自動(dòng)打膠機(jī)由客戶另外配置）。

2）采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，更換組件規(guī)格時(shí)，只需選擇對(duì)應(yīng)的組件代碼即可自動(dòng)生成，方便、柔性。

3）當(dāng)電池板未入鋁邊框槽時(shí)，通過(guò)設(shè)置伺服電機(jī)的極限扭力，組框力超出設(shè)置值時(shí)，會(huì)自動(dòng)報(bào)警、停機(jī)，從而保護(hù)電池板。

二、設(shè)備用途：在自動(dòng)傳輸線上組裝太陽(yáng)能電池板，采用帶容膠槽的鋁邊框，玻璃面方向有膠而無(wú)明顯溢出，背板方向均勻溢出，不需要再二次補(bǔ)膠。

說(shuō)明：鋁合金框的90°角結(jié)合處采用角件連接方式，（即：短邊的鋁邊框的兩端已經(jīng)組裝上角碼，并且已經(jīng)鉚接，長(zhǎng)邊的鋁邊框的兩端已經(jīng)沖出凹坑），執(zhí)行下列技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

組框外形尺寸：2100×1200×（30～60mm）

組框精度:對(duì)邊尺寸之差±0.5mm

***小組框外形尺寸：800×800×（30～60mm）

對(duì)角線尺寸之差±1.0mm

組框動(dòng)力：氣動(dòng)

四角角度偏差±0.5○

長(zhǎng)邊組框擠壓動(dòng)力：伺服電機(jī)+減速器

工作氣壓:0.4Mpa～0.7Mpa

短邊組框擠壓動(dòng)力：伺服電機(jī)+減速器

工作氣壓:0.4Mpa～0.7Mpa

電池板定位氣缸：50X75   8只。

操作方式:自動(dòng)

壓緊鋁邊框氣缸：32×30   8只

電池板矯平方式：負(fù)壓吸附

鋁邊框定位氣缸：32×30   4只

電池板定位方式：8點(diǎn)推進(jìn)至設(shè)備中心位置

電池板升降氣缸：100×225     1只

長(zhǎng)邊壓緊方式：兩個(gè)推板采用滾珠絲桿傳動(dòng)---壓緊

壓縮空氣站功率：4.0KW

短邊壓緊方式：兩個(gè)推板采用滾珠絲桿傳動(dòng)---壓緊

外形尺寸：3600mm×2200mm×930mm

重量:3000Kg

工藝流程：

【鋁合金邊框已經(jīng)被涂硅膠或電池板已經(jīng)被纏上鑲膠帶】（前期準(zhǔn)備）→【裝框機(jī)的傳輸帶承接來(lái)自存料區(qū)的電池板→電池板定位至組框中心位置→同時(shí)被降落至組框位置電池板被負(fù)壓吸附—矯平；→在長(zhǎng)、短邊推板上面分別放置長(zhǎng)、短邊鋁邊框→長(zhǎng)、短邊框分別被定位、夾緊→兩個(gè)長(zhǎng)邊推板壓緊至電池組件的寬度尺寸→兩個(gè)短邊推板同步壓緊至電池組件的長(zhǎng)度尺寸→長(zhǎng)、短邊推板同時(shí)退出→解除電池板負(fù)壓吸附、傳輸帶托起電池組件→輸送出電池組件至后續(xù)工序】（裝框機(jī)動(dòng)作完成）。

 3：（三）EVA TPT自動(dòng)裁切機(jī)（離線單元設(shè)備）

全自動(dòng)裁切機(jī)說(shuō)明

自動(dòng)裁切機(jī)是一種能自動(dòng)定長(zhǎng)裁切TPT/EVA薄膜，自動(dòng)沖孔的太陽(yáng)能輔件專用加工設(shè)備。該機(jī)由磁粉放料機(jī)構(gòu)，變頻恒張力送料機(jī)構(gòu)，自動(dòng)沖孔機(jī)構(gòu)（可選），伺服定長(zhǎng)切料系統(tǒng)，收料，觸摸屏微電腦控制系統(tǒng)組成。該機(jī)能自動(dòng)根據(jù)TPT/EVA不同的延伸率，調(diào)整張力控制模式保證裁切精度，解決了國(guó)外同類機(jī)器的EVA裁切精度不高的問(wèn)題。

主要特點(diǎn)

1：PLC+觸摸屏控制，高可靠性。

2：重型橫切，適應(yīng)性廣，免維護(hù)。

3：伺服定長(zhǎng)切料系統(tǒng)，速度快，精度高，

4：獨(dú)特的自動(dòng)接料機(jī)構(gòu)。

主要參數(shù)

1主機(jī)采用變頻調(diào)速；

功率：2KW

速度：定長(zhǎng)2000mm，7次/分鐘，360張/小時(shí)。

2采用伺服電機(jī)控制系統(tǒng)（2.5KW）

3電腦定長(zhǎng)范圍;0-9999mm，定長(zhǎng)誤差小于1mm/1000mm,TPT,2mm/1000mm,EVA

4放卷采用恒張力自動(dòng)控制系統(tǒng)。

5放卷軸3寸

6自動(dòng)計(jì)數(shù)，報(bào)警停車功能。

7整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)鋼板和槽鋼結(jié)構(gòu)。

8總功率：約6KW

9外形尺寸：3000*1700*1200mm

10刀頭采用重型刀的結(jié)構(gòu)形式，0.35TPT輕松裁切，加透明防護(hù)罩護(hù)，有自動(dòng)接料功能。.