產(chǎn)品參數(shù)：

1、規(guī)格：2×2.5cm 比表面積：1.2㎡/g  空隙率：≥65% 物理強度：1000kg/平方厘米

容重：1.1噸/m3  包裝：25kg/袋或噸袋

2、成分含量：精鐵粉≥75%  精焦煤≥17%  金屬催化劑≥5% 活化劑≥2%

3、產(chǎn)品優(yōu)勢：

本產(chǎn)品燒結(jié)工藝是目前國內(nèi)獨有的煉焦工藝。1050℃高溫?zé)Y(jié)，物理強度達到1000㎏/cm2，足以承受20米水柱壓力；

使用過程中不會破碎粉化，獨有的活化技術(shù)在保證空隙率≥65%時強度不變。

損耗低，經(jīng)過上百家客戶實際運行以及中山大學(xué)實驗室實驗驗證，在pH值3-4情況下常年運行，年損耗低于15%。

特有的燒結(jié)工藝，形成鐵碳包容架構(gòu)形式，鐵骨架與碳鏈相互分散交叉；

添加多種催化元素，形成多孔式架構(gòu)，克服板結(jié)、鈍化現(xiàn)象。

4、   作用：

1、降低COD；2、脫除色度；3、去除重金屬離子；4、破環(huán)斷鏈，降低廢水毒性，提高廢水的可生化性，降低芬頓氧化等后續(xù)處理的成本。（這個是Zui主要的作用）

5、適用范圍：

1、電鍍線路板廢水：去除重金屬離子，降低COD，脫除色度，COD去除率在80%以上。

2、醫(yī)藥及醫(yī)藥中間體廢水：一般采用微電解+芬頓結(jié)合的工藝，COD去除率一般20-40%之間，Zui主要的是提高了廢水的可生化性，降低了廢水的毒性。

3、農(nóng)藥及其中間體生產(chǎn)廢水：一般采用微電解+芬頓結(jié)合的工藝，COD去除率一般10-35%之間，Zui主要的是提高了廢水的可生化性，降低了廢水的毒性。

4、橡膠助劑生產(chǎn)廢水：主要應(yīng)用于M、DM、CZ(CBS)、NS、DZ等產(chǎn)品生產(chǎn)廢水中，因廢水中含鹽量很高，無法進行生化處理。取M廢水為例，采用微電解+芬頓處理后，COD從5000-8000，都可以降到200-300以內(nèi)。

5、酚醛樹脂生產(chǎn)廢水：高濃廢水采用微電解+芬頓作為預(yù)處理，COD去除率在36-40%左右，原水COD約為22000。

6、糠醛生產(chǎn)廢水：采用微電解作為預(yù)處理，水中含有大量的污染物，其主要作用是提高廢水的可生化性，COD去除率約為10%,原水COD在30000-35000之間。

7、松香生產(chǎn)廢水：采用微電解工藝作為，主要作用為提高廢水的可生化性，COD去除率20-30%。

8、香料生產(chǎn)廢水：水質(zhì)成分復(fù)雜，大分子鏈物質(zhì)含量高，可生化性低，采用微電解+芬頓工藝結(jié)合，主要破環(huán)斷鏈，提高廢水可生化性，為后續(xù)生化處理連續(xù)穩(wěn)定運行提供保障。

9、染料生產(chǎn)廢水：染料生產(chǎn)廢水產(chǎn)品種類繁多，微電解主要作用是脫除色度，降低COD，提高可生化性。一般微電解+芬頓相結(jié)合，COD去除率在40-50%左右。

10、顏料生產(chǎn)廢水：顏料生產(chǎn)廢水產(chǎn)品種類繁多，微電解主要作用是脫除色度，降低COD，提高可生化性。一般微電解+芬頓相結(jié)合，COD去除率在50%左右，有些簡單的甚至可以達到90%以上的去除率。

11、高濃度精細化工：此種廢水特性為水質(zhì)復(fù)雜，原水COD濃度高，含鹽較高，難以生化降解。采用微電解作為預(yù)處理主要作用是破環(huán)斷鏈，提高廢水可生化性。

每一種廢水水質(zhì)都不一樣，建議通過實驗取得關(guān)鍵數(shù)據(jù)，才能進行Zui終方案確定。

6、五、使用說明

1、進入微電解設(shè)施前，一定要去除廢水中的較大懸浮物和油類、粘附性物質(zhì)，不然會造成填料表面被附著鈍化，失去反應(yīng)效果。

2、控制好進微電解設(shè)施的pH值(pH=3-4)和曝氣量（一般為氣水比3-5:1），可根據(jù)廢水的實際情況，對進水的pH值和曝氣量進行微調(diào)。PH值不是越低越好，如果進水的pH值過低，會造成鐵離子損耗過快，形成酸溶鐵的反應(yīng)而不是微電解反應(yīng)了。

3、絮凝沉淀時，pH值一定要調(diào)節(jié)到位（一般為8-9），并保證沉淀時間，根據(jù)實際情況，適量添加PAM。

4、特別提示：微電解填料在使用前要注意防水防腐蝕，一旦運行通水后應(yīng)始終有水保護，不可長時間暴漏在空氣中，以免被氧化，影響使用。

5、微電解設(shè)施停止進水后，應(yīng)停止鼓風(fēng)曝氣，以免填料表面生銹鈍化。

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