打壓檢漏是制冷設備檢修、管路改造過程中檢測管路泄漏的重要工序。前期準備工作不到位，容易出現(xiàn)檢漏結果偏差、部件受損等情況。下面整理打壓作業(yè)開展前的各項操作要點，可供制冷行業(yè)工作人員參考。

1、規(guī)范選用打壓介質

打壓檢漏建議采用干燥氮氣，不建議使用氧氣、普通空壓機壓縮空氣。

壓縮空氣內含水分，水汽滯留管路內部，長期運行易引發(fā)管路銹蝕、膨脹閥冰堵；氧氣與冷凍油接觸易產(chǎn)生危險。使用氮氣作業(yè)時，應當配套減壓閥，不可未經(jīng)減壓直接將高壓氣體通入管路。

2、調整系統(tǒng)各類閥門狀態(tài)

系統(tǒng)電磁閥、電子膨脹閥，打壓前需通電開啟。閥門閉合狀態(tài)下單向承受壓力，容易造成閥芯變形、密封結構受損。

冷庫機組、多聯(lián)機等結構復雜的制冷系統(tǒng)，可將高低壓側連通，實現(xiàn)雙向進氣均衡壓力。逐一確認所有手動截止閥保持完全開啟。

3、清理系統(tǒng)內部殘留介質與雜質

管路內剩余制冷劑需要充分回收。系統(tǒng)留存冷媒時，肥皂水檢漏難以識別細微漏點。老舊設備檢修打壓前，可吹掃管路，清除焊渣、金屬碎屑，避免雜質劃傷密封件、造成閥件堵塞。

4、檢查管路、連接件及檢測配件

全部焊接工序完成后再進行打壓作業(yè)；喇叭口接頭、法蘭位置的密封墊圈規(guī)范裝配。存在破損的蒸發(fā)器、換熱器不宜直接打壓，防止受壓破損。

同步檢查壓力表連接軟管、接頭密封圈，軟管老化、密封件破損會出現(xiàn)壓力下降現(xiàn)象，容易誤判為系統(tǒng)管路泄漏。

5、參照標準設置打壓壓力，緩慢升壓

不同冷媒對應的打壓壓力存在區(qū)別，不建議超壓操作，避免銅管變形、密封墊片受損：

R22 制冷系統(tǒng)：保壓壓力 1.6～2.0MPa

R410A 制冷系統(tǒng)：保壓壓力 4.0MPa

螺桿冷庫機組：依照設備銘牌標注設計壓力執(zhí)行

加壓循序漸進，不要一次性加壓至目標壓力。

6、記錄環(huán)境參數(shù)，合理判定保壓效果

保壓開始前，記錄初始壓力與現(xiàn)場環(huán)境溫度。氮氣具備熱脹冷縮特性，環(huán)境溫度變化會帶來壓力波動，不可僅憑小幅壓降判定管路存在泄漏，結合溫度變化綜合評估結果。

7、遵守現(xiàn)場操作要求

打壓作業(yè)區(qū)域遠離明火；升壓階段，工作人員避開管路接頭、焊口正面位置，防止連接件脫落帶來人身傷害。

結語

打壓檢漏的作業(yè)效果，取決于前期各項準備工作落實情況。遵循標準操作流程，把控介質選擇、壓力控制、閥門調試、現(xiàn)場操作等各個環(huán)節(jié)，能夠高效排查管路泄漏，減少元件損傷，保障制冷設備穩(wěn)定運轉。

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