化學(xué)屬性：

線性聚苯硫醚（PPS）經(jīng)40%玻璃纖維增強(qiáng)改性，分子主鏈由苯環(huán)與硫醚鍵交替構(gòu)成，結(jié)晶度高（約75%）；

非極性材料，吸濕率極低（≤0.02%），長期使用溫度達(dá)260℃，短期可耐400℃高溫。

合規(guī)認(rèn)證：

符合UL94V-0級阻燃標(biāo)準(zhǔn)（無需額外添加阻燃劑），部分批次通過FDA食品接觸認(rèn)證；

滿足RoHS及REACH法規(guī)要求，適用于嚴(yán)苛環(huán)境下的功能件制造。

密度與收縮率：

密度1.75 g/cm3（ISO1183），成型收縮率僅0.15–0.25%（流動方向），顯著優(yōu)于普通工程塑料；

吸水率≤0.02%（23℃飽和狀態(tài)），潮濕環(huán)境下尺寸穩(wěn)定性jijia。

力學(xué)強(qiáng)度：

拉伸強(qiáng)度170 MPa（ISO 527-2），彎曲強(qiáng)度260 MPa（ISO178），彎曲模量14,500 MPa；

缺口沖擊強(qiáng)度8.0 kJ/m2（23℃，ISO179），通過玻纖增強(qiáng)有效改善純PPS的脆性問題。

耐熱性：

熱變形溫度260℃（1.8 MPa，ISO75），熔點(diǎn)280–290℃；

在200–240℃長期使用仍保持90%以上機(jī)械性能。

電氣特性：

介電常數(shù)3.0–3.5（1 MHz），介電強(qiáng)度28kV/mm，高頻下絕緣性能穩(wěn)定；

體積電阻率>1×101?Ω·cm，適用于高溫高濕環(huán)境的電子元件。

耐多種有機(jī)溶劑與弱酸堿環(huán)境，在204℃以下對常見化學(xué)介質(zhì)表現(xiàn)穩(wěn)定；

耐水解性優(yōu)異，長期接觸高溫水蒸氣性能衰減率<5%。

高頻連接器與繼電器：

5G基站濾波器支架、高頻信號接插件，依賴其低介電損耗與高溫尺寸穩(wěn)定性；

電機(jī)絕緣罩、變壓器骨架，利用UL94V-0級固有阻燃性。

精密儀器部件：

傳感器外殼、編碼器轉(zhuǎn)子，避免高溫變形導(dǎo)致的信號漂移。

發(fā)動機(jī)艙功能件：

燃油系統(tǒng)部件（如油軌支架、噴油嘴外殼），耐受150℃高溫及燃油侵蝕；

EGR閥體、氧傳感器殼體，替代金屬實(shí)現(xiàn)輕量化（減重15–20%）。

新能源車應(yīng)用：

電池管理系統(tǒng)連接器、高壓線束端子，滿足800V平臺絕緣要求。

耐腐蝕機(jī)械部件：

化工泵葉輪、閥門密封環(huán)，在非強(qiáng)氧化性介質(zhì)中壽命達(dá)傳統(tǒng)材料2倍以上；

高溫軸承、齒輪箱結(jié)構(gòu)件，抗蠕變性能優(yōu)于PEEK（成本更低）。

家用電器：

咖啡機(jī)加熱模塊、吹風(fēng)機(jī)風(fēng)道，耐260℃瞬時(shí)高溫且無析出物。

干燥工藝：

120℃熱風(fēng)干燥4小時(shí)，含水率需≤0.04%，潮濕環(huán)境未干燥易導(dǎo)致表面銀紋；

禁止使用除濕干燥以外的干燥方式（如真空干燥可能引發(fā)玻纖析出）。

溫度控制：

料筒溫度：300–330℃（玻纖增強(qiáng)級），超過340℃易分解產(chǎn)生硫化物；

模具溫度：120–150℃，低于100℃易導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力開裂。

壓力與速度：

注射壓力80–120MPa，采用中高速填充以減少熔接線；

保壓壓力60–80MPa，時(shí)間≥冷卻時(shí)間的60%，避免凹陷。

表面缺陷：

玻纖浮出：提高模溫至140℃以上，降低注射速度；

應(yīng)力開裂：避免尖銳轉(zhuǎn)角，脫模后進(jìn)行120℃/2h退火處理。

結(jié)構(gòu)失效：

翹曲變形：采用對稱流道設(shè)計(jì)，冷卻速率控制在5–10℃/秒；

強(qiáng)度不足：回料比例≤20%，避免多次回收導(dǎo)致玻纖斷裂。