方案概述

隨著全球經(jīng)濟一體化進程的推進，RFID技術(shù)已發(fā)展到與EPC技術(shù)及現(xiàn)有其他技術(shù)相結(jié)合，在互聯(lián)網(wǎng)之上構(gòu)建“物聯(lián)網(wǎng)”的新階段，這將在全球范圍從根本上改變對產(chǎn)品生產(chǎn)、運輸、倉儲、銷售各環(huán)節(jié)物品流動監(jiān)控和動態(tài)協(xié)調(diào)的管理水平，提高物流效率。從目前的現(xiàn)狀看，RFID的應(yīng)用還是限于企業(yè)內(nèi)部，而對RFID在物流中如何進行管理關(guān)注還比較少，因為這要涉及到供應(yīng)鏈的整個環(huán)節(jié)，而且需要解決許多技術(shù)難題。
籌建智慧物流實驗室，與現(xiàn)階段高校教學(xué)形式是分不開的——隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)物流、物流管理各項知識點的傳播已經(jīng)不僅是傳統(tǒng)理論教學(xué)所能滿足的了，現(xiàn)代企業(yè)對內(nèi)物流工程實踐的要求越來越高；隨著計算機技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、仿真技術(shù)、工業(yè)機器人應(yīng)用技術(shù)、RFID技術(shù)的發(fā)展與普及，物流工程技術(shù)與應(yīng)用正處于高速發(fā)展的階段。
實訓(xùn)室建設(shè)總共占地約150㎡，主要分為6大區(qū)域：智能制造生產(chǎn)加工區(qū)、料箱柔性自動化倉儲區(qū)、語音揀選補貨區(qū)、kiva機器人自動搬運分揀區(qū)、虛擬現(xiàn)實沙盤模擬區(qū)等。

智能制造生產(chǎn)加工區(qū)

此區(qū)域配有工業(yè)機器人、工業(yè)總線、工業(yè)柔性傳輸線、AGV智能送料系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)等設(shè)備與控制系統(tǒng)均與工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用相一致，將現(xiàn)代化工業(yè)現(xiàn)場的各項先進生產(chǎn)制造技術(shù)充分融合并展現(xiàn)。系統(tǒng)所涉及的工業(yè)機器人、多軸運動控制系統(tǒng)、工業(yè)柔性傳輸線、物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸可追溯性管理等先進技術(shù)均充分體現(xiàn)了系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用的先進型。

料箱柔性自動化倉儲區(qū)

柔性堆垛車是一種無須安置在固定軌道上行走的AGV搬運車，在布局上具有柔性化的特點，能在多個路線上完成存取貨物。應(yīng)用此設(shè)備，可以在存貨點、路線調(diào)整的的情況下，大大節(jié)省購置堆垛機的費用，也為實訓(xùn)室設(shè)計提供更多的靈活改造。

kiva機器人自動搬運分揀區(qū)

在所有涉及到分揀庫區(qū)的業(yè)務(wù)流程中，員工都無需進入分揀庫區(qū)內(nèi)部，只需在工作站等待，系統(tǒng)會自動指派移動機器人將目標(biāo)貨架運到工作站，待員工在系統(tǒng)指導(dǎo)下完成業(yè)務(wù)后，再將貨架送回到分揀庫區(qū)。