蛇形管自動焊接生產(chǎn)線   BHZG-2-12管子對接焊機(jī)

蛇形管生產(chǎn)線、直管對接自動焊機(jī)、蛇形管自動焊機(jī)、

用途及特點(diǎn)：本生產(chǎn)線適合于低、中、高壓鍋爐蛇形管的制造，是目前生產(chǎn)線中效率Zui高的一種，是不可缺少的重要設(shè)備。本生產(chǎn)線管子自動上下料、直管轉(zhuǎn)動對接焊接、無損探傷檢測，數(shù)控彎管，整個(gè)過程通過PLC實(shí)現(xiàn)自動控制。 
　　設(shè)備組成：設(shè)備主要由焊前立體上料架、進(jìn)料滾道、焊接前強(qiáng)送、管子對接焊機(jī)（包括：焊接主機(jī)、焊接電源、焊槍及送絲裝置、冷卻裝置、氣保護(hù)系統(tǒng)、焊接機(jī)控制系統(tǒng)及穩(wěn)壓電源等組成）、焊接后強(qiáng)送、出料滾道、管子接長料架、探傷滾道、

上料架

　　焊前上料架的形式為立體料架；、材質(zhì)規(guī)格的管料。采用自動上、下料的方式，為兩臺接管機(jī)上料，接管機(jī)料架為復(fù)式斜面料架。

輸送滾道

　　進(jìn)料滾道、出料滾道、探傷滾道、彎管滾道均為無動力滾道，利用強(qiáng)送作為輸送動力向前送管。托輥間距為1500mm，托輥高為945mm，托輥高度和位置可根據(jù)安裝情況靈活調(diào)整。所有滾道的下料都采用氣動下料的方式。

強(qiáng)送裝置

　　強(qiáng)送裝置采用雙驅(qū)動立式直槽輪結(jié)構(gòu)，氣動卡管，可以自動對中。同時(shí)采用交流變頻調(diào)速，并且裝有管子占位開關(guān)和氣動卡管原位開關(guān)。Zui高送管速度為30m/min。

管子接長料架

　　管子接長料架和彎管存料架的形式都是單層斜面料架，采用氣動下料的方式。

探傷翻料機(jī)構(gòu)

　　探傷翻料機(jī)構(gòu)由液壓系統(tǒng)和托料裝置組成，探傷滾道的進(jìn)料和出料均由液壓系統(tǒng)驅(qū)動托料裝置來實(shí)現(xiàn)。

BHZG-2-12管子對接焊機(jī)

　　用于管子轉(zhuǎn)動對接焊，采用冷熱絲鎢極氬弧焊工藝，將短管接長到一定長度，配備一把焊槍兩臺送絲機(jī)，放置在十二點(diǎn)鐘的TIG2焊槍，處于俯焊位置。在該位置焊接時(shí)，焊絲經(jīng)熱絲電源預(yù)先加熱，然后以較高溫度送入熔池。該焊接工藝適合焊接壁厚3-15mm的碳鋼、不銹鋼、合金鋼及異種鋼等管材。
設(shè)備參數(shù)：管子直徑：φ32～φ76mm；壁厚：3～15mm；長度：111m；材質(zhì):碳鋼、不銹鋼及異種鋼、耐熱合金鋼。 
　　設(shè)備組成：本焊機(jī)由主機(jī)、TIG焊機(jī)（含熱絲電源）、強(qiáng)送裝置、控制系統(tǒng)部分組成。 
　　設(shè)備特點(diǎn)：本機(jī)控制系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話，設(shè)定、顯示焊接程序、參數(shù)、運(yùn)動狀態(tài)以及控制焊接過程的弧長（AVC）及焊槍擺動等動作，能存儲30套焊接規(guī)范參數(shù)。操作設(shè)定方便，顯示直觀，控制精度高。