高抗沖高流動POM日本寶理NF-15R注塑級-亞洲中文字幕av云播|久久99熱這里只頻精品6メイリン モデルコレクション メイ

一、公司介紹——日本寶理塑料（Polyplastics Co., Ltd.）

日本寶理塑料（Polyplastics Co.,Ltd.）是由日本大塞璐（Daicel）與德國贏創(chuàng)（Evonik，原屬赫斯特Hoechst）合資組建的的聚甲醛（POM）及工程塑料生產(chǎn)商，總部位于日本東京，生產(chǎn)基地與銷售網(wǎng)絡(luò)遍布亞洲、歐洲及美洲。

其旗艦品牌 DURACON?（デュラコン?／奪鋼?）POM是全球共聚甲醛的行業(yè)，以的耐疲勞性、低摩擦系數(shù)、高尺寸穩(wěn)定性及優(yōu)異的耐化學藥品性著稱，被豐田、本田、博世、西門子、松下等跨國企業(yè)廣泛指定用于汽車傳動系統(tǒng)、電子電氣精密結(jié)構(gòu)件及工業(yè)機械耐磨部件。NF系列是DURACON?中專為改善標準POM沖擊韌性及流動填充性而開發(fā)的改良牌號。

二、產(chǎn)品介紹——DURACON? POM NF-15R（高抗沖·高流動·注塑級）

商品名稱：DURACON? POM NF-15R

材料類別：聚甲醛（Polyoxymethylene，POM），共聚甲醛（Copolymer），注塑級

顏色：本色/自然色不透明顆粒（Natural / Off-white），亦可根據(jù)需求定制黑色（BK）等定制色

包裝規(guī)格：25kg/袋，原廠防潮牛皮紙復合袋密封包裝

適用工藝：注塑成型（Injection Molding，主推），不適用于擠出管材/板材（非擠出級）

產(chǎn)品定位：高抗沖擊（耐低溫韌性改良）、高熔體流動性（MFR↑）、標準剛性、耐疲勞、低摩擦自潤滑、耐化學藥品、注塑級共聚甲醛

產(chǎn)品概述：

DURACON? NF-15R是在標準共聚POM基礎(chǔ)上經(jīng)分子結(jié)構(gòu)改性與增韌體系優(yōu)化的高流動高抗沖注塑級牌號。熔體流動速率（MFR，230℃/2.16kg）達約 28g/10min，較標準M90系列（≈9～14）顯著提升，可順利填充薄壁（低約0.6～1.0mm）、長流程、多腔模及復雜精密結(jié)構(gòu)（如微型接插件、卡扣、細長齒輪），降低注塑壓力與充填不足風險。通過彈性體相分散增韌，-30～-40℃低溫缺口沖擊強度較標準POM有明顯改善，適合有跌落或受沖擊載荷的精密運動部件。保留共聚POM本征的低摩擦系數(shù)（μ≈0.15～0.20）、優(yōu)異耐疲勞性（10?次循環(huán)疲勞強度≈35MPa）及對燃油、機油、醇類、弱堿的良好耐受性。"R"后綴代表該牌號端基經(jīng)穩(wěn)定化處理，甲醛釋放量低，熱加工窗口略寬，熱滯留碳化風險低于普通高流動POM。

合規(guī)與認證方向（依終端制件另行驗證）：

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UL 94 HB 阻燃等級（非阻燃牌號，HB水平燃燒）

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符合 RoHS / REACH 無鹵素（Halogen Free 依具體版本）

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食品接觸方向：部分 DURACON? 牌號有 NSF/食品接觸合規(guī)版本，NF-15R 需確認具體批次或選用專用食品級牌號

三、核心性能詳解3.1 高流動性——薄壁精密注塑

NF-15R 的 MFR（230℃/2.16kg）≈27～29 g/10min，是標準 POMM90（≈9～11）的2～3倍。熔體剪切變稀行為經(jīng)流變調(diào)控，在不顯著犧牲分子量前提下提升充模能力，薄壁接插件、微型卡扣、細齒齒輪注塑充填壓力可降低約20%～25%，成型周期縮短，減少困氣與熔接痕，特別適合多腔模高速注塑產(chǎn)線。

3.2 高抗沖擊與耐低溫韌性（相較標準POM）

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簡支梁（Charpy）缺口沖擊強度（23℃）≈6～8 kJ/m2，無缺口沖擊＞100 kJ/m2（不斷裂）

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-30～-40℃ 低溫下仍保持較好韌性（低溫缺口沖擊保留率高于標準M90），不易發(fā)生突發(fā)性脆性斷裂

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適合帶卡扣、受跌落沖擊或低溫工況的部件（汽車門鎖機構(gòu)、電動工具外殼卡扣、冰箱抽屜滑軌等）

? POM 本質(zhì)具缺口敏感性，設(shè)計時應避免尖銳內(nèi)角（圓角 R≥0.5mm），否則缺口處沖擊強度會大幅下降。

3.3 耐疲勞、低摩擦與耐磨性（運動部件核心）

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疲勞強度（10?次交變載荷）：≈33～35 MPa，適合長期承受周期性彎曲/受壓的齒輪、彈簧片、卡扣

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動摩擦系數(shù)：μ≈0.15～0.20（對鋼，干摩擦，Pv值適中），具自潤滑性，無需額外加油即可長期運轉(zhuǎn)

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耐磨耗量低，適合齒輪、軸承襯套、滑塊、導軌、復印機/打印機傳動件

3.4 耐化學藥品性

對汽油、機油、齒輪油、乙醇、乙二醇、稀堿（≤10%）、大多數(shù)清洗劑具良好耐受；短時接觸含氯清洗劑（?。┛赏ㄟ^測試。不耐強酸（如濃HNO?、濃 H?SO?）、強氧化劑及強堿（＞10% NaOH 高溫長期浸泡會解聚），也不耐酚類及部分極性溶劑（如 DMF、DMSO長期浸泡會溶脹）。

3.5 尺寸穩(wěn)定性與吸水性

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吸水率（23℃/24h）≈0.20%～0.22%，平衡吸水率＜0.25%，遠低于尼龍（PA6/PA66≈1.5～2.5%）

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潮濕環(huán)境下尺寸變化極小，適合精密計量儀器、水表/燃氣表組件、光學設(shè)備微調(diào)機構(gòu)

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成型收縮率較大（MD 1.6～2.0%，TD 1.8～2.2%），模具設(shè)計需預留收縮補償

3.6 熱性能

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熔點（Tm）：≈163～167℃（DSC）

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熱變形溫度 HDT（1.82MPa）≈110℃；HDT（0.45MPa）≈157～160℃

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長期連續(xù)使用溫度：-40℃ ～ +100℃（空氣中）；短期可耐 120～140℃

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不建議長期在＞100℃ 持續(xù)受力工況使用

四、典型產(chǎn)品用途

應用領(lǐng)域

典型制件舉例

汽車工業(yè)（主推）	門鎖機構(gòu)棘爪/卡扣、車窗升降器滑塊、雨刮連桿鉸鏈、安全帶預緊器外殼、燃油系統(tǒng)快插接頭（耐汽油）、空調(diào)風門撥叉、傳感器支架、線束卡扣
電子電氣/辦公設(shè)備	微型接插件（USB/FFC 插座鎖扣）、開關(guān)按鈕、繼電器底座、打印機/復印機走紙輥齒輪、傳真機傳動齒輪、CD/DVD機芯小齒輪
工業(yè)機械/精密設(shè)備	各類小模數(shù)直/斜齒輪、渦輪、軸承保持架、滑輪、凸輪、滑塊、導向銷、紡織機零件、水表/燃氣表計數(shù)齒輪及殼體嵌件
電動工具/家電	電鉆/角磨機卡扣、攪拌機/榨汁機傳動齒輪、洗衣機定時器組件、冰箱抽屜滑軌滾輪、衛(wèi)浴五金阻尼滑塊
消費/玩具	遙控車/模型傳動齒輪、高檔玩具活動關(guān)節(jié)、相機三腳架鎖扣

選型提示：需標準剛性+耐磨→選 M90、M270（M270=高流動標準韌性）；需高抗沖+高流動→NF-15R（或NF-20系列更高韌）；需玻纖/礦物增強→GH-20/GM-20；需低磨耗含PTFE→AW-01/LW系列。

五、產(chǎn)品物性表（Typical Property Data）

? 以下為典型值（Typ. Values），非產(chǎn)品規(guī)格保證值，實際以日本寶理原廠 TDS / COA為準。測試條件：23℃，50%RH 除非注明。

性能項目

測試標準

測試條件

典型值

單位

物理性能
密度（比重）	ASTM D792 / ISO 1183	23℃	1.41	g/cm3
熔體質(zhì)量流動速率(MFR)	ASTM D1238	230℃，2.16kg	27～29	g/10min
吸水率（24h，23℃）	ASTM D570 / ISO 62	浸水	0.20～0.22	%
吸水率（平衡）	ASTM D570	23℃，飽和	≈0.25	%
成型收縮率（流動向 MD）	ASTM D955	3.18mm	1.6～2.0	%
成型收縮率（橫向 TD）	ASTM D955	3.18mm	1.8～2.2	%
力學性能（干態(tài)，23℃）
拉伸強度（屈服）	ASTM D638 / ISO 527	5mm/min，3.18mm	59～63	MPa
拉伸斷裂伸長率（屈服）	ASTM D638	3.18mm	8～12	%
拉伸斷裂伸長率（斷裂）	ASTM D638	3.18mm	25～35	%
拉伸模量（楊氏模量）	ASTM D638	3.18mm	2550～2750	MPa
彎曲強度（屈服）	ASTM D790 / ISO 178	3.18mm	90～96	MPa
彎曲模量	ASTM D790	3.18mm	2350～2550	MPa
Izod 缺口沖擊強度	ASTM D256	23℃，3.18mm	55～65（≈6～7kJ/m2 Charpy）	J/m（kJ/m2注①）
Izod 無缺口沖擊強度	ASTM D256	23℃	No Break（＞100kJ/m2）	—
洛氏硬度	ASTM D785	—	M78～M80（R115～R120）	—
剪切強度	ASTM D732	—	≈52～55	MPa
熱性能
熔點 Tm	ASTM D3418 / DSC	—	163～167	℃
熱變形溫度 HDT	ASTM D648	1.82MPa，未退火	110	℃
熱變形溫度 HDT	ASTM D648	0.45MPa，未退火	157～160	℃
連續(xù)使用溫度（建議）	UL 746B	空氣中	-40～+100	℃
線性熱膨脹系數(shù)（流動向）	ASTM D696	—	8～10×10??	cm/cm/℃
摩擦磨損性能
動摩擦系數(shù)（對鋼，干摩）	—	0.3m/s，P=1MPa	0.15～0.20	—
磨損量（Taber/NBS）	—	—	低（優(yōu)于PA66無潤滑）	—
電氣性能
體積電阻率	ASTM D257	3.18mm	＞101?	Ω·cm
介電強度	ASTM D149	3.18mm	18～20	kV/mm
介電常數(shù)（1MHz）	ASTM D150	—	≈3.7～3.8	—
介質(zhì)損耗因數(shù) tanδ（1MHz）	ASTM D150	—	≈0.005～0.007	—
阻燃性能
UL 94 阻燃等級	UL 94	1.6mm	HB	—

注①：部分文獻將簡支梁(Charpy)缺口沖擊標注為 6～8 kJ/m2，懸臂梁(Izod)缺口沖擊約為 55～65J/m（換算約5.5～6.5 kJ/m2），數(shù)值依測試標準不同表述方式不同，物性本質(zhì)一致。

六、加工與儲存注意事項（POM 加工關(guān)鍵?。?.1 原料干燥

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POM 吸濕性極低（＜0.25%），若原料密封完好且儲存環(huán)境干燥（RH＜60%），通常無需預干燥可直接注塑

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若包裝破損或受潮/雨季，建議 80～90℃ × 2～3h 鼓風烘箱預熱，可消除表面銀紋并提升制品光澤。切勿超過100℃ 長時間烘烤以防結(jié)塊或熱氧化。

6.2 注塑工藝建議

參數(shù)

推薦范圍

料筒后段（進料段）溫度	170～180℃
料筒中段溫度	185～195℃
計量段/噴嘴溫度	190～205℃
熔體溫度（典型）	190～210℃（嚴禁＞220～230℃持續(xù)滯留）
模具溫度	60～80℃（推薦 70～80℃ 獲結(jié)晶度與表面；薄壁快速充填可降至 50～60℃）
注射壓力	50～100 MPa（700～1200 bar），依壁厚與流長調(diào)整
注射速度	中高速（高流動牌號適合較快填充，但避免過高致內(nèi)應力或燒焦困氣）
背壓	0.3～0.7 MPa（低背壓，過高致剪切熱升溫和分解）
螺桿轉(zhuǎn)速	中等（50～100 rpm），避免過高剪切發(fā)熱
保壓壓力	為注射壓力的 60%～80%，保壓時間依制件壁厚設(shè)定（POM 收縮大，需足夠保壓補縮防縮痕）
冷卻時間	按壁厚 15～20 sec/mm 估算，充分冷卻后頂出防變形
停機清洗	可用同級 POM 或 PE/PP 清洗；若切換至 PC/PA 等高溫料先以 PE 過渡清洗防 POM 分解碳化

? POM 分解特征：料溫＞230℃或料在料筒內(nèi)滯留＞15～20min（尤其高溫段）會熱解聚產(chǎn)生刺激性甲醛氣體（嗆鼻），需立即排空清洗。注塑機需配備良好排氣。停機超過30min 建議排空料筒或用清洗料掃清。

6.3 模具設(shè)計建議

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澆口：可采用側(cè)澆口、直接澆口、扇形澆口或潛伏式澆口；高流動 NF-15R 可用較小澆口尺寸但避免過于尖銳導致剪切過熱

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排氣槽：深度 0.01～0.03mm（POM 易困氣燒焦，必須充分排氣）

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圓角：避免尖角，圓角半徑 R≥0.5mm 或按壁厚 0.25～0.5t，降低應力集中及開裂風險（POM 缺口敏感?。?/p>

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收縮率補償：各向異性收縮明顯（MD＜TD），精密件需依模流分析預留收縮余量，并考慮后收縮（成型后 24～48h尺寸會繼續(xù)微縮）

6.4 二次加工與裝配

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可機械加工（車、銑、鉆），注意散熱防局部過熱致熔化；鉆孔出口側(cè)易崩邊建議加墊板

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可超聲波焊接（同種 POM 間效果較好，異種塑料較難）

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粘接：普通瞬干膠（CA）效果一般且易致應力開裂，推薦結(jié)構(gòu)環(huán)氧膠或?qū)ｉT POM 表面處理后粘接

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印刷/噴涂：需底涂處理（火焰/等離子活化），POM 表面能低不易附著

6.5 儲存與安全

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未開封原廠袋保質(zhì)期通常 3～5 年（陰涼干燥處，溫度＜40℃，相對濕度＜60%）

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開封后盡量當次用完，余料熱封或扎緊袋口存放于干燥環(huán)境

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加工時注意通風，遇 POM 分解產(chǎn)生甲醛刺鼻氣味應立即檢查料溫及清洗；燃燒會產(chǎn)生甲醛等有害氣體，需設(shè)排氣

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POM 不耐強酸強氧化劑，制品避免接觸濃硝酸、濃、漂白水等