｜完整檢測步驟、送樣規(guī)范詳解

一、行業(yè)概述與檢測依據(jù)

電化學(xué)儲能 PACK 熱失控連鎖蔓延是工商業(yè)儲能、戶用儲能、預(yù)制艙儲能火災(zāi)事故核心誘因。PACK內(nèi)部隔熱阻隔層、模組防火隔板、殼體泄壓結(jié)構(gòu)、BMS 熱防護協(xié)同設(shè)計，直接決定單電芯熱失控后能否實現(xiàn)不蔓延、不起火、不爆炸安全底線。

安徽為華檢測技術(shù)有限公司具備儲能電池整包熱濫用專項試驗室，可依據(jù)GB44240-2024《電能存儲系統(tǒng)用鋰蓄電池和電池組安全要求》、GB/T44026-2024《預(yù)制艙式鋰離子電池儲能系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》、UL 9540A、EN 62619開展儲能 PACK整包熱失控阻隔全項檢測，完整驗證隔熱結(jié)構(gòu)、防火材料、整包層級熱阻斷能力，出具具備 CNAS認可效力檢測報告，適配儲能產(chǎn)品型式認證、研發(fā)摸底、招投標合規(guī)、出口認證需求。

檢測核心目的

1. 驗證 PACK 內(nèi)部熱阻隔結(jié)構(gòu)（氣凝膠隔熱墊、防火隔板、阻燃殼體、密封隔熱層）阻斷熱傳導(dǎo)、熱輻射能力；

2. 模擬儲能滿電極端工況，觸發(fā)單電芯熱失控，判定高溫、火焰、可燃氣體是否擴散至相鄰模組 / 整包；

3. 量化熱失控蔓延時間、跨模組溫升峰值、殼體熱通量，評估隔熱材料長期高溫結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；

4. 校核 PACK 泄壓通道、防爆結(jié)構(gòu)、絕緣防護在熱失控工況下完整性，滿足國標 “三不” 安全判定要求。

二、儲能 PACK 整包熱失控阻隔檢測完整步驟方法

本檢測流程嚴格遵循 GB 44240-2024 標準試驗程序，全程可追溯、數(shù)據(jù)自動化采集，分為樣品預(yù)處理、測點布設(shè)、防護隔離拆除、熱失控觸發(fā)、全過程監(jiān)測、后拆解分析、結(jié)果判定七大標準化步驟。

步驟 1：樣品預(yù)處理（測試前 72h 完成）

1. SOC 校準采用標準儲能充放電設(shè)備對 PACK 整包完整充放電循環(huán) 2 次，終恒流恒壓充電至SOC95%±2%，靜置 24h，模擬儲能系統(tǒng)滿負荷高能量嚴苛工況；

2. 環(huán)境靜置預(yù)處理環(huán)境溫度控制 25℃±3℃，相對濕度 40%~60%，靜置消除電芯溫差、內(nèi)部應(yīng)力；

3. 樣品預(yù)檢工程師核對 PACK外觀、線束、BMS、隔熱阻隔層、泄壓閥、密封結(jié)構(gòu)，確認無破損、漏液、隔熱層缺失；同步記錄電芯型號、容量、模組排布、隔熱材料厚度、整包尺寸，留存影像記錄；

4. 主動防護隔離（關(guān)鍵步驟）移除 PACK 內(nèi)置主動消防、BMS 過熱斷電、噴淋降溫等主動防護裝置，僅保留 PACK原生被動熱阻隔結(jié)構(gòu)，僅考核隔熱、防火結(jié)構(gòu)本身阻隔性能，規(guī)避主動消防干擾測試結(jié)果。

步驟 2：測試測點標準化布設(shè)

采用 K 型高精度熱電偶（精度 ±0.5℃），數(shù)據(jù)采集儀采樣頻率 1 次 / 秒，測點全覆蓋風(fēng)險區(qū)域：

1. 觸發(fā)電芯測點：電芯表面、極柱、電芯與隔熱層接觸面各 1 支；

2. 相鄰模組測點：觸發(fā)模組四周緊鄰電芯、模組間防火隔板兩側(cè)、匯流排位置；

3. PACK 殼體測點：上下蓋板、側(cè)面?zhèn)劝?、泄壓口、進出風(fēng)通道；

4. 環(huán)境參照測點：PACK 外側(cè) 300mm處環(huán)境溫度參照點；同步布設(shè)可燃氣體傳感器（CO、H?、VOC）、高清工業(yè)攝像、火焰探測器，全程記錄煙氣、噴濺、明火、殼體形變?nèi)^程。

步驟 3：PACK 工裝固定與安全防護布置

1. 將完整 PACK 水平固定于防爆燃燒試驗臺，緊固限位，模擬儲能柜標準安裝姿態(tài)；

2. 試驗艙內(nèi)填充同規(guī)格空置 PACK 模組，還原儲能密集堆疊安裝場景；

3. 試驗艙配套防爆泄壓墻體、有毒廢氣處理系統(tǒng)、高壓水霧應(yīng)急消防，規(guī)避測試爆炸、煙氣安全風(fēng)險。

步驟 4：單電芯熱失控標準化觸發(fā)（主流兩種觸發(fā)方式，按需選用）

方式 A：加熱片熱觸發(fā)（研發(fā)摸底、材料對比）

選取 PACK幾何中心電芯（熱擴散風(fēng)險高位置），貼合定制耐高溫加熱片，恒功率持續(xù)加熱，直至電芯電壓驟降、溫升速率≥1℃/s、電芯安全閥開啟，判定熱失控觸發(fā)完成，停止外部加熱，僅依靠電芯自產(chǎn)熱傳導(dǎo)驗證阻隔效果。

方式 B：過充熱觸發(fā)（型式認證強制方法）

斷開 BMS 過充保護回路，對目標電芯單獨恒流過充，電流為 0.5C，持續(xù)充電至電芯溫度突破300℃、發(fā)生熱失控，完整復(fù)現(xiàn)儲能系統(tǒng)充電故障失效場景，認證報告默認采用本方法。

步驟 5：全過程持續(xù)監(jiān)測（標準觀測時長≥60min）

熱失控觸發(fā)后連續(xù)采集 60min 全部數(shù)據(jù)，實時記錄以下指標：

1. 各測點溫度曲線、大溫升速率、相鄰模組峰值溫度；

2. 可燃氣體濃度、煙氣釋放時長、噴濺高溫電解液現(xiàn)象；

3. 有無明火、爆炸沖擊、PACK 殼體開裂、隔熱層熔融坍塌；

4. 相鄰模組電芯電壓、溫度變化，判斷是否連鎖熱失控；全程不間斷錄像，留存溫度、氣體、影像三組原始數(shù)據(jù)用于報告出具。

步驟 6：試驗后拆解分析

測試結(jié)束待 PACK 自然冷卻至環(huán)境溫度后，工程師拆解整包：

1. 檢查模組間防火隔板、電芯隔熱墊、殼體內(nèi)襯高溫碳化、熔融、開裂情況；

2. 測量阻隔層高溫后厚度收縮、導(dǎo)熱性能衰減程度；

3. 排查匯流排絕緣、線束護套高溫失效、短路隱患；

4. 對比不同區(qū)域隔熱結(jié)構(gòu)損耗差異，定位熱阻隔薄弱點位，出具優(yōu)化建議。

步驟 7：測試結(jié)果判定（GB 44240-2024 合格標準）

同時滿足以下全部條件判定熱阻隔性能合格：

1. 僅觸發(fā)電芯發(fā)生熱失控，所有相鄰模組電芯未觸發(fā)熱失控；

2. 相鄰電芯表面高溫度≤150℃，未達到電芯熱失控臨界溫度；

3. 測試全程 PACK 無外部持續(xù)明火、無爆炸沖擊波、殼體無貫穿性破損；

4. 內(nèi)部熱阻隔主體結(jié)構(gòu)未完全失效，未形成貫通式高溫傳熱通道；

5. 無大量高溫電解液持續(xù)噴濺至 PACK 外部，無引燃周邊模擬組件現(xiàn)象。

三、儲能 PACK 整包熱失控阻隔檢測送樣詳細要求

（一）樣品數(shù)量要求

1. 型式認證全項檢測：同一型號、同一結(jié)構(gòu)儲能 PACK 完整樣品 3 臺，1 臺主測試，2臺備用復(fù)測，規(guī)避單次試驗失效重復(fù)送樣；

2. 研發(fā)摸底 / 材料對比測試：少提供完整 PACK 1 臺；如需多組隔熱方案對比，每組各 1 臺；

3. 模組分層驗證：配套單獨模組 2 套，用于補充模組級隔熱平行對比試驗；

4. 備用配件：同規(guī)格隔熱隔板、氣凝膠墊、殼體阻燃內(nèi)襯各 1 套，用于拆解對比分析。

（二）樣品硬件完整性硬性要求

1. 送樣 PACK 必須為量產(chǎn)完整成品，與批量供貨結(jié)構(gòu)、電芯、隔熱材料、布線、泄壓結(jié)構(gòu)完全一致，禁止拆除防火阻隔層、簡化殼體；

2. 電芯需為同批次出廠，出廠時長≤6 個月，電芯容量、內(nèi)阻離散度≤3%，禁止新舊電芯混裝；

3. BMS、高壓線束、銅排、絕緣護套、密封膠、防火填充材料全部保留，不得刪減被動防護結(jié)構(gòu)；

4. 若 PACK 配套液冷 / 風(fēng)冷熱管理，需完整配套管路、散熱組件同步送樣，不得拆除；

5. 樣品表面標識完整：型號、容量、電壓、電芯規(guī)格、隔熱材料銘牌，便于實驗室溯源。

（三）送樣配套技術(shù)資料清單（缺一不可）

1. 儲能 PACK 整機三維圖紙、模組排布結(jié)構(gòu)圖、隔熱層裝配圖紙；

2. 電芯規(guī)格書、電芯單體熱失控檢測報告（如有）；

3. 熱阻隔材料材質(zhì)報告：氣凝膠、防火隔板、阻燃泡棉導(dǎo)熱系數(shù)、耐火極限檢測數(shù)據(jù)；

4. BMS 保護邏輯說明書、過溫、過充保護閾值參數(shù)；

5. 產(chǎn)品企業(yè)標準、對應(yīng)國標對標說明；

6. 委托單：標注檢測目的（型式認證 / 研發(fā)驗證 / 出口 UL9540A）、執(zhí)行標準、客戶判定指標、報告蓋章需求。

（四）樣品包裝、運輸安全要求

1. 每臺 PACK 獨立木質(zhì)防爆包裝箱，內(nèi)部珍珠棉緩沖固定，高壓端子絕緣包裹，防止運輸磕碰短路；

2. 運輸前將 PACK 放電至 SOC 30%~50%，禁止?jié)M電長途運輸，降低物流安全風(fēng)險；

3. 包裝箱外標注鋰電池危險品標識、向上、防潮、易碎標識；

4. 超大尺寸預(yù)制艙級 PACK，可分模塊防護，到貨后實驗室完成組裝復(fù)原再開展測試；

5. 樣品送達實驗室后，靜置 24h 消除運輸震動應(yīng)力，再啟動預(yù)處理流程。

（五）樣品拒收規(guī)范（不符合直接退回，延誤周期）

1. 樣品隔熱層、防火隔板人為拆除、裁切、替換，與量產(chǎn)版本不一致；

2. 電芯新舊混裝、容量離散超標，無法達到標準 SOC 預(yù)處理要求；

3. 缺失結(jié)構(gòu)圖紙、材料報告，無法確認樣品設(shè)計基準；

4. 樣品外殼破損、內(nèi)部線束短路、漏液，存在測試安全隱患；

5. 運輸未做絕緣防護、滿電運輸，不符合鋰電池物流規(guī)范。

四、安徽為華檢測配套檢測服務(wù)說明

1. 多標準并行檢測：同步覆蓋國內(nèi)儲能國標、UL9540A 北美儲能標準、EN62619歐盟儲能安全標準，一份樣品可出具多體系數(shù)據(jù)；

2. 全流程技術(shù)支持：工程師可提前對接圖紙預(yù)審、送樣方案規(guī)劃、樣品預(yù)處理指導(dǎo)，減少送樣返工；

3. 檢測周期：單臺 PACK 摸底測試 7~10 個工作日；3 臺型式認證全套測試 15~22個工作日，含原始數(shù)據(jù)曲線、拆解影像、正式 CNAS 檢測報告；

4. 增值服務(wù)：測試后出具熱阻隔結(jié)構(gòu)優(yōu)化分析報告，針對溫升超標、隔熱失效點位提供材料厚度、結(jié)構(gòu)排布優(yōu)化方案；

5. 適用產(chǎn)品范圍：戶用儲能 PACK、工商業(yè)機架式儲能電池包、集裝箱儲能電池簇、光儲一體機電池整包、液冷儲能PACK。

五、結(jié)語

儲能 PACK熱失控阻隔是儲能產(chǎn)品安全準入核心檢測項目，樣品合規(guī)送樣、標準化檢測流程是保障數(shù)據(jù)真實有效、報告具備公信力的關(guān)鍵。安徽為華檢測技術(shù)有限公司依托專業(yè)儲能熱濫用試驗室與持證檢測工程師，嚴格按照國標、執(zhí)行全流程檢測，完整覆蓋預(yù)處理、觸發(fā)、監(jiān)測、拆解全環(huán)節(jié)，規(guī)范送樣要求可大幅縮短檢測周期，為儲能企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、市場準入、海外出口提供客觀、、可溯源的熱失控阻隔性能檢測支撐。

核心關(guān)鍵詞

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地域關(guān)鍵詞

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