化學(xué)類型：

均聚聚丙烯（Homo-PP），分子鏈不含乙烯共聚單體，結(jié)晶度高導(dǎo)致剛性突出但低溫韌性有限。

系列歸屬：

屬樂天化學(xué)SUPRAN?注塑級(jí)PP產(chǎn)品線，定位中高剛性通用注塑材料，與JM-360等牌號(hào)形成性能梯度。

食品級(jí)認(rèn)證：

符合FDA 21 CFR 177.1520及EU10/2011食品接觸材料標(biāo)準(zhǔn)，可直接用于食品容器；

不含鄰苯類增塑劑，滿足RoHS和REACH法規(guī)要求。

應(yīng)用限制：

不適用于長(zhǎng)期戶外暴露場(chǎng)景（未添加抗UV劑），低溫抗沖性能弱于共聚PP。

密度與流動(dòng)性：

密度0.90 g/cm3，輕量化優(yōu)勢(shì)顯著；

熔體流動(dòng)速率25g/10min（230℃/2.16kg），高流動(dòng)性適配薄壁注塑（壁厚可低至0.8mm）。

熱穩(wěn)定性：

熱變形溫度104℃（0.45MPa載荷），可耐受常規(guī)蒸汽消毒；

維卡軟化點(diǎn)152℃，加工溫度窗口較寬（200–240℃）。

剛性與強(qiáng)度：

彎曲模量約1850 MPa，顯著高于通用PP（1500MPa），保障結(jié)構(gòu)件抗變形能力；

拉伸強(qiáng)度38MPa（屈服點(diǎn)），伸長(zhǎng)率12%，剛性-韌性平衡優(yōu)于普通均聚PP。

低溫性能短板：

缺口沖擊強(qiáng)度僅43J/m（23℃），-20℃時(shí)易脆裂，不推薦用于寒冷環(huán)境承力部件。

高剛性與尺寸穩(wěn)定性：

成型收縮率1.3–1.4%（流動(dòng)方向），低于共聚PP的1.6–2.0%，大幅減少翹曲風(fēng)險(xiǎn)；

高結(jié)晶度保障長(zhǎng)期使用中尺寸變化率＜0.3%，適合精密裝配件。

加工經(jīng)濟(jì)性：

高流動(dòng)性縮短注塑周期15–20%，脫模性能優(yōu)異，減少頂針痕跡；

原料成本比共聚PP低10–15%，在非高抗沖場(chǎng)景更具性價(jià)比。

表面質(zhì)量?jī)?yōu)化：

低析出特性避免噴涂附著力問題，可直接進(jìn)行絲印或電鍍；

本色顆粒白度高（L＞92）*，著色后色彩飽和度優(yōu)異。

衛(wèi)生安全性：

低揮發(fā)性有機(jī)物（VOC＜0.5%），適用于醫(yī)療器械外殼；

耐反復(fù)清洗，家用電器部件經(jīng)500次洗碗機(jī)循環(huán)后無(wú)開裂。

家電結(jié)構(gòu)件：

洗衣機(jī)內(nèi)桶、微波爐轉(zhuǎn)盤支架，依賴高剛性抵抗動(dòng)態(tài)載荷；

電飯煲外殼、咖啡機(jī)水箱，利用耐熱性與食品級(jí)安全性。

薄壁包裝容器：

食品周轉(zhuǎn)箱、化妝品托盤，高流動(dòng)性保障復(fù)雜結(jié)構(gòu)完整成型；

醫(yī)用器械托盤，滿足滅菌要求且避免內(nèi)容物污染。

輕型工業(yè)部件：

工具箱、儀表外殼，替代ABS降低材料成本；

線纜接線盒，利用電絕緣性與阻燃改性潛力。

慎用場(chǎng)景：

避免用于汽車外飾件（耐候性不足），低溫環(huán)境承力件需改用共聚PP。

溫度控制：

料筒溫度210–230℃（前端230℃，后端210℃），超過240℃易降解；

模具溫度50–70℃，低于40℃時(shí)收縮率波動(dòng)增大。

關(guān)鍵參數(shù)：

注射壓力80–120 MPa，高流動(dòng)性無(wú)需超高壓；

冷卻時(shí)間按壁厚0.8–1.2秒/mm設(shè)定，過短導(dǎo)致翹曲。

模具設(shè)計(jì)：

脫模斜度≥2°，高剛性材料易粘模；

流道截面直徑≥4mm，避免高剪切導(dǎo)致熔體破裂。

缺陷預(yù)防：

熔接線強(qiáng)度弱，關(guān)鍵結(jié)構(gòu)需調(diào)整澆口位置避開應(yīng)力集中區(qū)；

厚壁區(qū)域易縮痕，建議增設(shè)加強(qiáng)筋而非單純加厚。

干燥要求：

通常無(wú)需干燥（吸水率0.02%），潮濕環(huán)境倉(cāng)儲(chǔ)后建議80℃烘干1小時(shí)；

嚴(yán)禁超100℃干燥，否則流動(dòng)性下降20%以上。

回收料使用：

潔凈回料比例≤20%，超過30%將導(dǎo)致沖擊強(qiáng)度驟降；

回收料需與新料預(yù)混，避免分層導(dǎo)致強(qiáng)度不均。