200L雙層玻璃反應(yīng)釜與高低溫一體機(jī)：

產(chǎn)品概述

200L雙層玻璃反應(yīng)釜與高低溫一體機(jī)，是為規(guī)?；性嚿a(chǎn)及小批量生產(chǎn)設(shè)計(jì)的成套溫控系統(tǒng)。該組合廣泛應(yīng)用于制藥、精細(xì)化工、新材料合成及生物醫(yī)藥領(lǐng)域，滿足從-80℃至+250℃寬溫區(qū)內(nèi)的精準(zhǔn)控溫需求，是連接中試放大與工業(yè)化生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。

200L規(guī)格作為雙層玻璃反應(yīng)釜的大型化代表，容積適中、配套成熟，既能滿足批量生產(chǎn)需求，又保持了玻璃反應(yīng)釜透明可視、便于觀察的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。高低溫一體機(jī)作為配套溫控核心，集加熱與制冷于一體，同一臺(tái)設(shè)備同一種導(dǎo)熱介質(zhì)即可完成從低溫到高溫的全程控溫，無需更換介質(zhì)，操作便捷。

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二、200L雙層玻璃反應(yīng)釜：規(guī)?；性嚨暮诵脑O(shè)備

1. 釜體系統(tǒng)

200L雙層玻璃反應(yīng)釜采用高硼硅玻璃（GG17材質(zhì)，膨脹系數(shù)3.3）制造，具有優(yōu)異的耐熱沖擊性能和化學(xué)穩(wěn)定性。釜體有效容積200L，夾層容積約40-60L，為溫控提供了充足的換熱空間。

釜體耐溫范圍可達(dá)-80℃至+250℃，能夠滿足絕大多數(shù)反應(yīng)工藝的溫度要求。釜體透明特性使操作人員能夠直觀觀察物料的反應(yīng)狀態(tài)、顏色變化、結(jié)晶過程及分層情況，這是不銹鋼反應(yīng)釜無法比擬的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。

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2. 攪拌系統(tǒng)

攪拌系統(tǒng)是保證反應(yīng)均勻性的關(guān)鍵部件。200L反應(yīng)釜配備大扭矩變頻電機(jī)，功率通常為750W，轉(zhuǎn)速范圍0-680rpm或0-780rpm可調(diào)，采用變頻調(diào)速控制，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。

攪拌槳采用304不銹鋼內(nèi)芯外包聚四氟乙烯（PTFE）材質(zhì)，兼具高強(qiáng)度與優(yōu)異的耐腐蝕性。攪拌形式可選錨式、槳式或推進(jìn)式，可根據(jù)物料粘度特性靈活選擇。攪拌連接采用萬向節(jié)方式，確保傳動(dòng)平穩(wěn)。

密封系統(tǒng)采用陶瓷軸承加機(jī)械四氟組件密封，氣密性好，真空度可達(dá)0.098Mpa，滿足絕大多數(shù)負(fù)壓反應(yīng)工藝要求。

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3. 釜蓋接口配置

200L反應(yīng)釜釜蓋采用六口法蘭結(jié)構(gòu)，接口配置齊全，滿足多功能反應(yīng)需求：

攪拌口：φ60mm法蘭口，安裝攪拌器

固體投料口：φ80mm或95mm法蘭口，方便固體物料直接加入

恒壓漏斗口：40#或50#磨口，用于液體物料滴加

冷凝器接口：50#球磨口，連接冷凝裝置

測(cè)溫口：φ45mm法蘭口或29#磨口，安裝PT100溫度傳感器

真空/放氣口：34#標(biāo)口，用于真空或放氣操作

4. 框架與放料系統(tǒng)

整機(jī)采用不銹鋼框架結(jié)構(gòu)（SU304材質(zhì)），結(jié)構(gòu)緊湊堅(jiān)固，底部設(shè)有帶剎車萬向輪，整機(jī)可整體移動(dòng)，操作方便。

放料閥采用無積液側(cè)放料設(shè)計(jì)，玻璃+四氟材質(zhì)，避免物料殘留污染，放料口離地高度約450mm，便于容器放置。

5. 冷凝與收集系統(tǒng)

標(biāo)配高效立式冷凝器，冷凝面積約0.95-1.0㎡，確保良好的冷凝回收效率。配套10L收集瓶和5L滴加瓶，滿足中試規(guī)模的物料處理需求。

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三、200L高低溫一體機(jī)：精準(zhǔn)溫控的動(dòng)力核心

1. 溫控范圍與精度

200L高低溫一體機(jī)是專為200L反應(yīng)釜配套設(shè)計(jì)的溫控設(shè)備，溫控范圍可根據(jù)工藝需求選擇-20℃～+200℃、-30℃～+200℃或-80℃～+200℃等多種規(guī)格?？販鼐瓤蛇_(dá)±0.5℃～±1℃，滿足敏感反應(yīng)對(duì)溫度波動(dòng)的嚴(yán)格限制。

2. 加熱與制冷系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)采用電加熱管，整機(jī)總功率根據(jù)溫控范圍不同，通常在15kW至30kW之間。制冷系統(tǒng)采用進(jìn)口全封閉壓縮機(jī)（艾默生谷輪等品牌），制冷量充足，可實(shí)現(xiàn)快速降溫。

需要特別注意的是，高低溫一體機(jī)的實(shí)際降溫效果受反應(yīng)放熱影響。曾有用戶反饋設(shè)備標(biāo)稱可降至-80℃，但實(shí)際只能達(dá)到-40℃，經(jīng)溝通發(fā)現(xiàn)是因?yàn)榉磻?yīng)過程放熱被忽略。選型時(shí)應(yīng)充分考慮反應(yīng)熱負(fù)荷，確保設(shè)備能力匹配實(shí)際工藝需求。

3. 密閉循環(huán)系統(tǒng)

高低溫一體機(jī)采用全密閉循環(huán)系統(tǒng)，系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器與液體循環(huán)系統(tǒng)絕熱，不參與液體循環(huán)。這一設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)在于：

低溫時(shí)：無水汽吸收，避免冷凝水混入導(dǎo)熱介質(zhì)

高溫時(shí)：無油霧揮發(fā)，導(dǎo)熱油不被氧化和褐化

延長(zhǎng)壽命：導(dǎo)熱介質(zhì)使用壽命顯著延長(zhǎng)

4. 安全保護(hù)功能

設(shè)備配備多重安全保護(hù)功能，包括：延時(shí)保護(hù)、過電流保護(hù)、過熱保護(hù)、超溫保護(hù)、相序保護(hù)、缺相保護(hù)、高壓壓力開關(guān)等，確保設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行可靠。

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四、成套系統(tǒng)的工作原理與連接規(guī)范

1. 工作原理

200L雙層玻璃反應(yīng)釜與高低溫一體機(jī)通過管路連接，形成密閉循環(huán)溫控系統(tǒng)：

1、高低溫一體機(jī)將導(dǎo)熱介質(zhì)加熱或制冷至設(shè)定溫度

2、循環(huán)泵將介質(zhì)通過出液口輸送至反應(yīng)釜底部進(jìn)液口

3、介質(zhì)流經(jīng)夾層，與釜內(nèi)物料進(jìn)行熱交換

4、介質(zhì)從反應(yīng)釜上端出液口返回一體機(jī)，重新進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)

5、循環(huán)往復(fù)，維持反應(yīng)溫度恒定

2. 管路連接規(guī)范

管路連接必須遵循“下進(jìn)上出”原則：

一體機(jī)出液口 → 反應(yīng)釜底部進(jìn)液口

反應(yīng)釜上端出液口 → 一體機(jī)回液口

這一連接方式確保夾層完全充滿導(dǎo)熱介質(zhì)，避免氣阻，實(shí)現(xiàn)較大的換熱效率。連接管建議使用不銹鋼波紋管或耐溫硅膠管，并外加保溫層減少熱量損失。

3. 介質(zhì)加注與排空

必須使用專用高低溫導(dǎo)熱油或合成硅油，嚴(yán)禁使用水或乙二醇溶液，因高溫下會(huì)產(chǎn)生蒸汽壓，存在安全隱患。加注導(dǎo)熱油時(shí)注意觀察液位計(jì)，外循環(huán)開啟后導(dǎo)熱油液位會(huì)下降，需及時(shí)補(bǔ)液至合適位置。加注后必須進(jìn)行排空操作：開啟循環(huán)功能，稍微松開反應(yīng)釜上端出液口接頭，直到看到連續(xù)油流無氣泡流出，再鎖緊接頭，排出管路內(nèi)空氣。

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五、200L雙層玻璃反應(yīng)釜的參數(shù)表

產(chǎn)品型號(hào)
ProductModel

PL-50L

PL-100L

PL-150L

PL-200L

釜容量（L）
Volume（L）

50

100

150

200

釜口數(shù)
NeckNo.onCover

6

6

6

6

內(nèi)筒外徑
ExternalDiameterofInnerVessel（mm)

365

460

550

600

外筒外徑
ExternalDiameterofOuterVessel（mm)

410

500

600

650

釜蓋直徑
CoverDiameter（mm）

265

340

340

340

釜體長(zhǎng)度
VesselHeight（mm）

850

950

980

1200

電機(jī)功率
MotorPower（W）

180

370

750

750

真空度
VacuumDegree（Mpa）

0.098

0.098

0.098

0.098

轉(zhuǎn)速
RotationSpeed（rpm）

50-600

50-600

50-600

50-600

轉(zhuǎn)矩
Torque（Nm）

2.86

5.89

11.90

11.90

電源
Power（V）

220

220

220

220

整機(jī)尺寸
Dimension（mm)

700*500*2300

1000*700*2700

1200*900*3000

1200*900*3200

六、高低溫一體機(jī)-40~200℃的參數(shù)配置表

型號(hào)

PLYY-40-200

制冷量

15KW

溫度范圍

-40℃～200℃

循環(huán)泵
   流量壓力Max

110L/min
   2.5bar

控制系統(tǒng)

模糊PID自適應(yīng)控制器，PLC可編輯控制器

壓縮機(jī)

艾默生谷輪、泰康、都凌等品牌壓縮機(jī)

溫控模式

物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇

膨脹閥

丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥

程序編輯

PLC控制可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟

蒸發(fā)器

板式換熱器

通信協(xié)議

MODBUS RTU 協(xié)議  RS485接口

操作面板

PLC控制7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄

外接入溫度反饋

PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100)

安全防護(hù)

具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。

溫度反饋

設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度

密閉系統(tǒng)

整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。

導(dǎo)熱液溫控精度

±0.5℃

制冷劑

R-404A

物料溫控精度

±1℃

電源

380V 50HZ

加熱功率

15KW

外殼材質(zhì)

冷板噴塑 或SUS304外殼

七、200L雙層玻璃反應(yīng)釜和防爆高低溫一體機(jī)的實(shí)物圖

八、核心應(yīng)用領(lǐng)域

1. 制藥行業(yè)原料藥合成與結(jié)晶

在原料藥中試放大過程中，反應(yīng)溫度直接決定產(chǎn)物純度和收率。200L系統(tǒng)可精準(zhǔn)控制關(guān)鍵反應(yīng)階段的溫度條件，如低溫（-40℃至-80℃）手性合成、高溫（150-250℃）環(huán)合反應(yīng)、程序降溫結(jié)晶等，確保工藝重現(xiàn)性和產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 精細(xì)化工產(chǎn)品開發(fā)

精細(xì)化工反應(yīng)往往伴隨顯著的放熱效應(yīng)，需要快速移熱以控制反應(yīng)速率。高低溫一體機(jī)的快速響應(yīng)特性，可在放熱高峰期及時(shí)切換制冷模式，保障反應(yīng)安全可控。200L規(guī)模適合精細(xì)化工產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)及工藝優(yōu)化。

3. 新材料合成與改性

高分子聚合、納米材料制備、鋰電池電解液研發(fā)等工藝對(duì)溫度均勻性要求苛刻。200L反應(yīng)釜配備高效攪拌槳，與夾套循環(huán)溫控協(xié)同作用，確保整個(gè)反應(yīng)體系溫度場(chǎng)分布均勻，產(chǎn)品批次穩(wěn)定性好。

4. 天然產(chǎn)物提取與濃縮

植物有效成分提取通常涉及高溫提取與低溫濃縮兩個(gè)階段。200L系統(tǒng)可在同一套設(shè)備中連續(xù)完成，避免物料轉(zhuǎn)移帶來的損耗和污染風(fēng)險(xiǎn)，適合中草藥提取、保健品原料生產(chǎn)等應(yīng)用。

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九、防爆選型與安全配置

對(duì)于涉及易燃易爆溶劑的工藝，建議選配防爆型設(shè)備：

防爆電機(jī)：適用于有爆炸性氣體混合物存在的場(chǎng)所

防爆變頻器：防爆標(biāo)志可達(dá)ExdIIBT4

防爆控制器：雙顯防爆盒數(shù)字顯示轉(zhuǎn)速和溫度

防爆型高低溫一體機(jī)在普通型基礎(chǔ)上增加了隔爆功能，安裝時(shí)需注意按照防爆要求進(jìn)行電氣連接和使用環(huán)境控制。

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十、使用與維護(hù)要點(diǎn)

1. 操作注意事項(xiàng)

階梯式升溫：200L反應(yīng)釜物料體積大、熱慣性大，建議采用階梯式升溫，每次升溫30-50℃后保溫一段時(shí)間，防止夾套與釜內(nèi)溫差過大導(dǎo)致玻璃釜體因熱應(yīng)力而炸裂

壓力監(jiān)控：夾層壓力不得超過0.03-0.05Mpa，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行

真空操作：先確認(rèn)夾套處于常壓狀態(tài)，再對(duì)釜內(nèi)抽真空

2. 介質(zhì)維護(hù)

導(dǎo)熱油可連續(xù)使用1-2個(gè)月，期間不需更換，但需定期巡檢

長(zhǎng)期停用時(shí)排空導(dǎo)熱油，密封保存

定期檢測(cè)油質(zhì)，及時(shí)更換老化介質(zhì)

3. 密封系統(tǒng)保養(yǎng)

定期檢查密封圈，清潔并涂抹真空脂。方法：取下密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈，然后涂少許真空脂，重新裝上即可。

4. 冬季特別注意事項(xiàng)

在冬季，尤其是北方地區(qū)，使用后需排空夾套內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)，防止結(jié)冰凍裂玻璃釜體。低溫下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，底部的放料閥門會(huì)結(jié)霜，使用閥門時(shí)先局部解凍，以防絞碎玻璃。

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總結(jié)

200L雙層玻璃反應(yīng)釜與高低溫一體機(jī)的組合，代表了規(guī)?；性嚿a(chǎn)溫控系統(tǒng)的主流配置。該成套設(shè)備具有寬溫區(qū)（-80℃～+250℃）、高精度（±0.5℃）、易操作、安全可靠的特點(diǎn)，能夠滿足制藥、化工、新材料等領(lǐng)域中試放大及小批量生產(chǎn)的工藝需求。

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200L規(guī)格作為玻璃反應(yīng)釜的大型化代表，既保持了透明可視的工藝觀察優(yōu)勢(shì)，又具備了批量生產(chǎn)能力，是連接實(shí)驗(yàn)室研發(fā)與工業(yè)化生產(chǎn)的重要橋梁。選擇本系統(tǒng)，將為您的研發(fā)與生產(chǎn)工作提供可靠的技術(shù)支持。

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