當(dāng)前多品種多規(guī)格工件焊接越來越復(fù)雜，傳統(tǒng)機器人焊接面臨新挑戰(zhàn)：

工件適配難：產(chǎn)品規(guī)格品類繁雜，傳統(tǒng)機器人作業(yè)范圍有限，大件構(gòu)件無法全覆蓋加工；

生產(chǎn)效率低：頻繁換產(chǎn)調(diào)機耗時久，產(chǎn)能爬坡緩慢，焊接返修率居高不下；

質(zhì)量管控弱：焊接過程無記錄、數(shù)據(jù)無追溯，不同批次工件焊接品質(zhì)參差不齊；

人力缺口大：實力焊工緊缺，傳統(tǒng)設(shè)備高度依賴人工現(xiàn)場示教，換型生產(chǎn)效率極低；

作業(yè)環(huán)境差：焊接崗位勞動強度大、煙塵弧光危害多，安全生產(chǎn)隱患突出。

針對以上行業(yè)痛點，奧銳重磅推出A-W7系列智能焊接工作站，深耕多場景實際生產(chǎn)工況，為企業(yè)提供全流程一站式智能焊接解決方案！

七大核心優(yōu)勢，解鎖柔性高效焊接新體驗

n 廣域作業(yè)，靈活適配

封閉地軌設(shè)計，超長行程，作業(yè)范圍廣，支持行車梁、夾筋板、牛腿、橋梁恒隔板、船舶小組立、浮體甲板等多種鋼結(jié)構(gòu)類工況高效焊接。

n 高效速裝，快速投產(chǎn)

工作站采用模塊化設(shè)計，支持多工位加工，兼容多規(guī)格箱體生產(chǎn)。相較于傳統(tǒng)模式，安裝工期大幅縮短，項目快速落地投產(chǎn)，搶占市場生產(chǎn)先機。

n AI視覺識別，焊接有跡可循

搭載3D視覺系統(tǒng)與AI尋縫算法，可自動識別焊縫位置與角度，為后續(xù)焊接建立可靠基準(zhǔn)，減少前期人工調(diào)試與現(xiàn)場試教工時。

n 海量工藝庫，自動匹配

內(nèi)置海量成熟焊接工藝參數(shù)，覆蓋全工況焊接需求：平焊、平角焊、立向上焊、轉(zhuǎn)角焊、立向上包角、船型焊、多層多道焊接等豐富的工藝庫，確保焊接工件品質(zhì)高度一致。

n 離線編程，降低用工成本

支持3D模型導(dǎo)入與離線編程，系統(tǒng)根據(jù)需求直接規(guī)劃生成加工路徑，自動提取焊縫，一鍵匹配所有工藝?？蓪崟r電弧跟蹤動態(tài)修正，在保證焊接一致性的同時，讓人員配置更靈活。

n 多渠道建模，免模型加工

支持三維模型導(dǎo)入、逆向建模、二維轉(zhuǎn)三維等多種途徑圖紙獲取方式，支持對接MES系統(tǒng)云端導(dǎo)圖。工件隨意擺放，相機粗定位，快速獲取工件位置信息。

n 數(shù)字孿生+3D模型，數(shù)據(jù)解析更精準(zhǔn)

利用數(shù)字孿生技術(shù)，在計算機中構(gòu)建孿生焊接工作站，3D模型數(shù)據(jù)解析，焊縫自動提取，數(shù)字孿生與現(xiàn)實場景實時同步，隨時知曉加工狀態(tài)，焊接數(shù)據(jù)完整留存可追溯，質(zhì)量管控更有保障。

奧銳 A-W7智能焊接工作站融合 3D 視覺、AI算法、離線編程、數(shù)字孿生多重核心智能技術(shù)，一站式攻克鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)效率、人工、質(zhì)量、適配性難題，賦能制造企業(yè)焊接工序數(shù)字化升級，真正實現(xiàn)柔性智造、高質(zhì)量穩(wěn)定量產(chǎn)！