一、基礎(chǔ)型號與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1. 原廠型號：TG?S347L（純 TIG 鎢極氬弧焊直條焊絲）

2. 對標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)

3. AWS A5.9：ER347L

4. JIS Z3321：YS347L

5. 區(qū)分同型號：TG?S347 為常規(guī)碳 347 焊絲；TG?S347L是超低碳版本，耐晶間腐蝕更強

6. 焊接工藝：僅 TIG/GTAW 氬弧焊，不可用于 MIG/MAG 氣保

規(guī)格、包裝與焊接基礎(chǔ)條件

直徑：Φ0.8/1.0/1.2/1.6/2.0/2.4/3.2mm，單根長 1000mm

包裝：5kg 黃色塑料密封筒，焊絲光亮鍍銅防潮

極性：直流正接 DCEN（鎢極接正極）

保護氣體：99.99% 高純氬；小管單面焊背面必須充氬保護防氧化滲碳

適用焊接位置：全位置（平 / 橫 / 立 / 仰），管道打底shouxuan

二、適配母材（核心焊接對象）

1. 國標(biāo)：06Cr18Ni11Nb（347）、07Cr18Ni11Nb（347H）、06Cr18Ni11Ti（321）、321H高溫不銹鋼

2. 美標(biāo) / 日標(biāo)：AISI 347/347H、321/321H、SUS347、SUS321

3. 適用工況：長期 425～815℃高溫服役、焊后無法做固溶熱處理、易產(chǎn)生晶間腐蝕的設(shè)備

4. 異種焊接：347/321 與 304、304L、碳鋼過渡接頭

三、熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù) %，焊態(tài)）

表格

元素標(biāo)準(zhǔn)范圍典型值作用說明

C	≤0.03（超低碳）	0.022	大幅減少碳化鉻析出源頭
Cr	18.0～21.0	19.8	基礎(chǔ)耐蝕、抗氧化
Ni	9.0～11.0	10.1	穩(wěn)定奧氏體組織
Nb	8×C ～1.0	0.82	鈮固定碳生成 NbC，杜絕晶界貧鉻，核心穩(wěn)定化元素
Mn	1.0～2.5	1.7	脫氧、改善熔池流動性
Si	0.30～0.65	0.48	細(xì)化焊縫、穩(wěn)弧
P、S	≤0.030 / ≤0.030	低雜質(zhì)，抑制熱裂紋

四、焊態(tài)力學(xué)性能（無需熱處理）

抗拉強度 Rm ≥550 MPa

屈服強度 Rp0.2 ≥360 MPa

斷后伸長率 A ≥35%

常溫沖擊韌性優(yōu)良；600~800℃高溫持久、蠕變強度遠(yuǎn)優(yōu)于 308L

五、核心產(chǎn)品優(yōu)勢

1. 超低碳 + 鈮雙重穩(wěn)定C≤0.03% 配合足量 Nb，在425~815℃敏化區(qū)間長期使用不發(fā)生晶間腐蝕，焊后不用固溶處理。

2. 優(yōu)異高溫耐熱性能600~800℃高溫抗氧化、抗蠕變，鍋爐、加熱爐、高溫管道專用，高溫工況強度衰減極小。

3. 焊接工藝性佳電弧柔和、飛濺極少、焊縫成型光亮，窄間隙、小管打底成型平整，多層焊不易夾渣。

4. 抗碳化物析出對比普通 TG?S347，碳含量更低，厚壁多層焊、長期高溫服役耐蝕穩(wěn)定性更強。

六、標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)范

1. 推薦平焊電流參考

Φ1.6mm：90～140A

Φ2.4mm：140～200A

Φ3.2mm：180～250A立 / 仰焊電流降低 15%~20%

2. 氬氣流量

正面噴嘴：8～14 L/min

背面充氬保護：6～10 L/min

3. 關(guān)鍵管控要點

1. 層間溫度≤150℃，避免長時間高溫停留析出有害碳化物；

2. 坡口兩側(cè) 20mm 徹底打磨去油、銹、氧化皮；

3. 戶外風(fēng)速＞1m/s 必須擋風(fēng)，防止氮氣孔；

4. 常規(guī)工況焊后不熱處理；僅極高應(yīng)力構(gòu)件可 250~300℃低溫去應(yīng)力，禁止450~850℃長時間回火。

七、行業(yè)應(yīng)用場景

1. 電力鍋爐：鍋爐過熱器、再熱器、集箱、高溫爐管、汽包內(nèi)襯；

2. 石油化工：裂解爐、加熱爐、高溫?fù)Q熱器、加氫高溫管道、硝酸 / 有機酸反應(yīng)釜；

3. 熱處理設(shè)備：工業(yè)爐爐膛、焚燒爐、高溫?zé)煹?、耐熱工裝夾具；

4. 壓力容器：高溫高壓不銹鋼儲罐、閥門、法蘭、換熱管束打底焊接。

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