本公司專業(yè)供應(yīng)增強(qiáng)阻燃尼龍66！未經(jīng)改性的尼龍其阻燃性能較差，其垂直燃燒只能達(dá)到UL94V-2級(jí)，氧指數(shù)為24左右，并且在燃燒過程中產(chǎn)生滴落，屬于易燃材料，在使用過程中極易引發(fā)火災(zāi)。尤其是在電子產(chǎn)品領(lǐng)域，因尼龍而引發(fā)的火災(zāi)不計(jì)其數(shù)，造成損失較大。增強(qiáng)阻燃尼龍66分為純樹脂阻燃，加纖增強(qiáng)阻燃，環(huán)保型無鹵阻燃。普通尼龍一般阻燃為UL94V-2。加玻璃纖維增強(qiáng)阻燃，玻纖增強(qiáng)，降低吸水性，提高尺寸穩(wěn)定性；提高機(jī)械強(qiáng)度和阻燃性；在PA加入玻璃纖維，PA 的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強(qiáng)度是未增強(qiáng)的2.5 倍。玻璃纖維增強(qiáng)PA的成型工藝與未增強(qiáng)時(shí)大致相同，但因流動(dòng)較增強(qiáng)前差，所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高，機(jī)筒溫度提高10-40℃。由于玻纖在注塑過程中會(huì)沿流動(dòng)方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強(qiáng)，導(dǎo)致制品變形翹曲，因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對(duì)注塑機(jī)的塑化元件的磨損越大，是采用雙金屬螺桿、機(jī)筒。在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質(zhì)，對(duì)金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件（螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理。工藝方面，盡量控制機(jī)筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學(xué)性能下降。尼龍中應(yīng)用較廣的無鹵阻燃劑是紅磷和三聚氰胺鹽類，無鹵阻燃尼龍產(chǎn)品阻燃性能優(yōu)異，阻燃級(jí)別達(dá)到UL94V。級(jí)，具有低析出、防滴落，高電氣性能及耐熱性優(yōu)良，CTI值高，電氣性能好，沖擊強(qiáng)度高，對(duì)環(huán)境友好，環(huán)保。適合做電氣接插件。通過在材料中添加復(fù)合歐洲ROHS標(biāo)準(zhǔn)的溴系阻燃劑或無鹵阻燃劑，以提高復(fù)合材料的阻燃性能。因而使采用母料法的加工廠可以方便和容易地簡(jiǎn)化工藝過程．正確和適當(dāng)使用還將通過Zui嚴(yán)格阻燃性規(guī)格要求，包括UL一94V—O級(jí)試驗(yàn)和V一1、V一2級(jí)試驗(yàn)。這種粒狀尼龍能承受的加工溫度為500F(260℃)。