深孔鉆油/深孔鉆切削油/高速槍鉆孔鉆切削油

金屬深孔鉆削加工

產(chǎn)品簡介：

德潤克牌深孔鉆切削油，原名810深孔鉆油深孔鉆專用切削油，由非活性硫、氯等特殊高效極壓抗磨添加劑，油性添加劑及礦物油組成，能有效地防止金屬接觸面燒結(jié)，減少刀具磨損，顯著提高刀具壽命。此外含有高滲透性潤滑劑，有效降低切削刀口的摩擦阻力及操作負(fù)荷，同時提高加工精度及工件表面光潔度。

產(chǎn)品性能特點：

具有極好的潤滑性、流動性好、低氣味、淺顏色、低油霧、使用周期長。

應(yīng)用范圍：

原名810深孔鉆油，本產(chǎn)品足專門用于深孔鉆削加工的純油性切削油，如深孔鉆、鏜鉆、搶鉆等鉆削潤消；適用于合金鋼、不銹鋼、高鎳合金、高強(qiáng)度高硬度黑色金屬、鋼鐵、難加工材料加工；同樣適用于高強(qiáng)度金的珩磨、精加工和重負(fù)荷加工。

注意事項：

產(chǎn)品不應(yīng)儲存在超過50℃或嚴(yán)寒的環(huán)境中，避免陽光直射，要存放在遮擋物下。本產(chǎn)品在4℃-40℃室內(nèi)通風(fēng)良好的條件下原包裝的保存期為一年。

產(chǎn)品包裝規(guī)格：

200L鐵桶/18L塑料桶

該產(chǎn)品是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，產(chǎn)品因此具有的對數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護(hù)性能。切削油有超強(qiáng)的潤滑極壓效果，有效保護(hù)刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。

適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎(chǔ)油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。有油型和水型兩種。后者含水80%～95%，具有乳化能力，一般稱切削液。切削油在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和部件。

功能  在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進(jìn)行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達(dá)2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達(dá)600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強(qiáng)度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。

冷卻  表現(xiàn)在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。水的熱導(dǎo)率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠(yuǎn)比油好。

潤滑  減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發(fā)生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。

防銹  為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕，在切削油中要加入防銹劑，提高切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中短期防護(hù)之需。

清洗  利用液流沖去細(xì)小的切屑和粉末，防止粘結(jié)，以保證刀具和工件連續(xù)加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導(dǎo)致堵塞砂輪，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。

除上述性能外，切削液還應(yīng)具有乳液在加工過程中的穩(wěn)定性、不分層、抗硬水和抗細(xì)菌污染變質(zhì)的能力。