碳 (C)：0.47 – 0.57

錳 (Mn)：1.40 – 1.80

釩 (V)：0.08 – 0.16

硅 (Si)：≤0.25

磷 (P) / 硫 (S)：≤0.035

強韌兼?zhèn)渑c高耐磨性：釩元素的沉淀強化作用顯著提升了材料的基體強度和硬度。經(jīng)過熱處理后，其抗拉強度可達980MPa以上，屈服強度不低于835 MPa，表面硬度可達HRC40以上，具有優(yōu)異的抗摩擦和耐磨損性能。

良好的塑性與韌性：在保持高強度的同時，該材料仍具備良好的塑性和韌性，斷后伸長率≥12%，斷面收縮率≥40%，能有效抵抗沖擊和交變載荷。

優(yōu)異的淬透性與焊接性：相較于傳統(tǒng)的65Mn鋼，50Mn2V改善了淬火性能，熱處理變形小，且焊接性能更好，不易產(chǎn)生裂紋。

良好的加工性能：板材表面質(zhì)量良好，板形平整，尺寸精度高，易于校平，且變形抗力較小，適合精軋加工。

退火：交貨狀態(tài)常為熱軋退火，退火后硬度適中，便于進行沖裁、折彎等冷加工。

淬火：其塑性區(qū)域在830-980℃之間，淬火加熱需合理控制溫度，通常采用油冷或水冷，以獲得高硬度的馬氏體組織。

回火：淬火后需及時進行回火以消除內(nèi)應力。根據(jù)應用需求，可選擇中溫回火（如淬火+中溫回火）來優(yōu)化其綜合力學性能，使其獲得高疲勞強度和彈性。

鋸片與切削工具：金剛石鋸片基體（廣泛用于石材加工、公路基建等）、帶鋸、刀具等，能顯著延長鋸片的使用壽命。

彈簧與彈性元件：高強度彈簧、汽車懸掛彈簧等，利用其高疲勞強度承受交變載荷。

機械傳動與工程結(jié)構(gòu)件：重型機械的齒輪、軸類（如齒輪軸、蝸桿）、連桿、銷軸等，在部分工況下可替代40Cr或42CrMo鋼以降低成本。

耐磨部件：模具頂針、軋輥、夾具、礦山機械耐磨襯板、農(nóng)機犁鏵及履帶板等易磨損件。

供應形態(tài)：合金結(jié)構(gòu)鋼板、熱軋窄帶鋼、冷軋鋼帶、圓鋼等。

規(guī)格范圍：鋼板厚度常見范圍在8-150mm，熱軋帶鋼厚度可達2.75mm及以上，支持定軋及精軋加工。

交貨狀態(tài)：常見的交貨狀態(tài)包括熱軋、熱軋酸洗、熱軋退火、冷軋、淬火以及冷軋硬態(tài)等，可根據(jù)客戶需求定制熱處理工藝。

執(zhí)行標準：通常執(zhí)行國標（GB/T 24181）或舞陽鋼鐵企業(yè)標準（WYJ）。