產品介紹

  SKD11鋼是一種在國際廣泛應用的高碳高鉻冷作模具鋼。經電爐冶煉并經電渣重溶，高純  凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度  驟變，適宜在高溫下長期工作，具有優(yōu)良的切削性能和拋光性能。

 化學成分

  供應狀態(tài)

  退火至約225HB

  特性

  優(yōu)異的耐磨性

  淬透性良好,空冷就能硬化

  真空脫氣精煉,清潔度高

  熱處理變形非常小,淬火偏差極小

  用途

  宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、  圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密      規(guī)、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

  使用方法

  1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用

  2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）

  3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）

  4.深冷處理為獲得Zui高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏    度，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高    1-3HRC。形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。

  5.氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組      織。

  6.在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。    氮化時間（小時）203060滲氮層深度mm0.250.300.35

  7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度    可達到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產生磨削開裂。為防止    裂紋發(fā)生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

  線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，Zui終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現  象發(fā)生。

  為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工  處理。

  熱處理工藝

  淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6  寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

  回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。

  硬度：HRC61以上。

  退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。

  鍛制：1050～950℃。

  力學性能

  硬度：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC