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CR12MOV

CR12MOV模具鋼材淬透性、淬火回火后的硬度、強(qiáng)度、韌性比CR12高，直徑300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負(fù)荷較重的合種模具和工具。

中文名 CR12MOV模具鋼材 磷 P  ≤0.030 錳 Mn ≤0.40 硫 S  ≤0.030

供貨狀態(tài)

供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲

退?態(tài),硬度255 ~207HBW,壓痕直徑3.8 ~4.2mm。 

適用范圍

用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

化學(xué)成份

碳 C ：1.45～1.70
       硅 Si：≤0.40

鉻 Cr：11.00～12.50

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：0.15～0.30

鉬 Mo：0.40～0.60

硬度

退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC熱處理

1)淬火,950～1000℃油冷;

2)淬火1020℃,200℃回火

深冷處理

CR12MOV模具鋼材經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物， 隨后進(jìn)行200℃低溫回火后，這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫周火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的碳化物。CR12MOV模具鋼材采用低溫化學(xué)熱處理方法,在保持CR12MOV模具鋼材高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用,其中尤以鹽浴硫氰共滲。CR12MOV模具鋼材制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達(dá)3萬件以上,較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

加硬處理

為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上，可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí)，然后在850-880℃保溫一定時(shí)間（至少2小時(shí)），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

淬火規(guī)范對(duì)應(yīng)牌號(hào)

國標(biāo)：cr12mov 臺(tái)標(biāo)：skd11 德標(biāo)：1.2601 DIN：x165crmov12 日標(biāo)：skd11 韓標(biāo)：STD11意大利標(biāo)準(zhǔn)：x165crmow12ku 瑞典標(biāo)準(zhǔn)：2310 西班牙標(biāo)準(zhǔn)：x160crmov12 美標(biāo)：x12m

普通淬火、回火規(guī)范： 淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥60HRC；回火溫度160~180℃，回火時(shí)間2h，或回火溫度325~375℃，回火次數(shù)2~3次。

加工工藝

冷擠壓摸?坯軟化規(guī)范：使??鐵屑保護(hù)加熱,溫度760~780°C,時(shí)間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實(shí)現(xiàn)冷擠壓成形

普通等溫球化退?規(guī)范：850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷硬度≤241HBW,共晶碳化物等級(jí)≤3級(jí)等溫溫度740~76o°C,時(shí)間≥4 ~5h

典型應(yīng)用舉例

1)該鋼可用于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸摸、凹摸、鑲塊.制作凸摸時(shí)建議硬度58~62HRC,制作凹模時(shí)建議硬度60 ~64HRC。

2)用于制作沖裁模具中要求?耐磨的凸模、凹摸。制作凸模時(shí)建議硬度為60~62HRC,制作凹模時(shí)建議硬度為62~64HRC。

3) 用于制作拉深模中要求?耐的凹模,建議硬度為62 ~64HRC.

4) 制作彎曲模中要求?耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時(shí)建議硬度60~64HRC,制作凹模時(shí)議硬度60~64HRC

5) 制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時(shí)建議硬度60~62HRC,制作凹模時(shí)建議硬度62-64HRC。

6) 制作銅件冷擠壓模的凸模、凹模,建議使?硬度為62~64HRC。

7) 鋼件冷擠壓模的凸模、凹模,議使?硬度為62~64HRC。

8) 成形碳的質(zhì)分?jǐn)?shù)為0.65% ~0.80%的彈簧鋼板.硬度為37 ~42HRC,使?壽命可達(dá)15 萬次

9) 成形碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.65%~0.80%的彈簧鋼板,硬度為37~42HRC,再附加滲氮處理,使?壽命可達(dá)40萬次。

10)該鋼用于搓絲摸,如采?簡單鍛造成形,碳化物不均勻度為5~6級(jí),搓絲模使用壽命很短,容易出現(xiàn)掉齒。但當(dāng)運(yùn)用多向反復(fù)鍛造工藝,使碳化物不均勻度降為不小于2級(jí)時(shí),槎絲板的使?壽命就會(huì)由以前的數(shù)千件提高到2萬件,甚至可達(dá)50萬件。該鋼可用于加工20Mn鋼零件的搓絲模