世界上第一臺柱塞式擠出機(jī)由英格蘭的 Henry Bewley 和 Richard Brooman 于 1845 年研制成功， 而第一臺單螺桿擠出機(jī)是由美國的 William Kiel 和 John Prior 于 1876年研制成功的。歷經(jīng)一個(gè)半世紀(jì)的發(fā)展，擠出成型已成為聚合物加工中Zui主要的成型和改性方法。擠出成型既是一種高效、連續(xù)、低成本、適應(yīng)面寬的加工成型方法，同時(shí)又是一種低精密度、低附加值的成型加工方法。開發(fā)精密擠出成型技術(shù)和裝備，滿足各種精密制品的成型加工要求，使擠出成型成為一種高精密度、高附加值的加工方法是當(dāng)前聚合物加工技術(shù)的研發(fā)熱點(diǎn)之一。

    擠出控溫機(jī)決定產(chǎn)品質(zhì)量Zui重要的環(huán)節(jié)之一。塑料擠出機(jī)一般有單螺桿和雙螺桿之分，主要用來擠制軟、硬等熱塑性塑料之用，與相應(yīng)的輔機(jī)（包括成型機(jī)頭）配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、棒、板、絲、帶電纜絕緣層及中空制品等，亦可用于造粒。臺達(dá)DTA等系列溫控器利用PID控制算法，保證在復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境中，控制原料生產(chǎn)溫度，避免因?yàn)闇囟冗^高或者過低造成廢品率高的現(xiàn)象。以圖2為例，一臺擠出機(jī)中使用多個(gè)DTA溫控器控制加熱，并且于每個(gè)加熱器上，對應(yīng)配有一組散熱風(fēng)扇，或者水冷裝置。

　　基于原材料的物理物理化學(xué)特性，要求控制溫度不能超過設(shè)定溫度正負(fù)2攝氏度。溫度過低，擠出口出料不暢，造成前端擠出機(jī)構(gòu)負(fù)載過大；溫度過高，則可能改變原料特性導(dǎo)致成品報(bào)廢。

   擠出控溫機(jī)是有溫控的。在喂料和測量區(qū)域，擠出機(jī)的機(jī)架上使用反應(yīng)非?？焖俚臏囟忍筋^，為外加控器制提供準(zhǔn)確的溫度測量。  擠出控溫機(jī)的獨(dú)特設(shè)計(jì)保證了Zui少的樣品使用量，而18：1的長徑比提高了及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，使得擠出膠坯達(dá)到Zui優(yōu)。穩(wěn)定的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是使復(fù)合物溫度達(dá)到均一、使擠出過程中擠出膠坯的震動(dòng)降到Zui小的一個(gè)至關(guān)重要的因素，此外，它還將使許多其他復(fù)合物的加工變得更加容易。擠出機(jī)頭被設(shè)計(jì)為能夠控溫并且可以和可互換的內(nèi)嵌部件兼容。在擠出機(jī)頭上或許會(huì)作一些微小的技術(shù)調(diào)整，以使擠出的樣條達(dá)到Zui優(yōu)，滿足表面結(jié)構(gòu)分析的要求。