產(chǎn)品特性	注塑	是否進口	否
產(chǎn)地	廣州	廠家(產(chǎn)地)	廣州LG
牌號	EC-5000A	種類	原廠原包
類型	標準料	品牌	PC/ABS
品名	廣州LG	貨號	EC-5000A

供應(yīng)PC/ABSEC-5000A火焰保護，防靜電。申請機電工程塑膠原料

Lupoy?EC5000A

聚碳酸酯+丙烯腈丁二烯苯乙烯

LG Chem Ltd.

產(chǎn)品說明：

Description
Flame Retardence, Anti-Static.
Application
E&E(Housing)

供應(yīng)PC/ABS EC-5000A火焰保護，防靜電。申請機電工程塑膠原料-果凍寶貝_國產(chǎn)亂輩通倫在線觀看

Lupoy? EC5000A 物性表

基本信息

黃卡編號	E67171-560629
特性	抗靜電性 阻燃性
用途	電氣/電子應(yīng)用領(lǐng)域
加工方法	注射成型

物理性能額定值單位制測試方法

比重	1.18	g/cm3	ASTM D792
熔流率（熔體流動速率） (250°C/2.16 kg)	11	g/10 min	ASTM D1238
收縮率 - 流動 (3.20 mm)	0.40 到 0.60	%	ASTM D955

機械性能額定值單位制測試方法

抗張強度 1(屈服, 3.20 mm)	52.0	MPa	ASTM D638
伸長率 2(斷裂, 3.20 mm)	> 50	%	ASTM D638
彎曲模量 3(3.20 mm)	2450	MPa	ASTM D790
彎曲強度 4(屈服, 3.20 mm)	85.3	MPa	ASTM D790

沖擊性能額定值單位制測試方法

懸壁梁缺口沖擊強度 (23°C, 3.20 mm)	490	J/m	ASTM D256

熱性能額定值單位制測試方法

載荷下熱變形溫度 5(0.45 MPa, 未退火, 6.40mm)	98.0	°C	ASTM D648

電氣性能額定值單位制測試方法

表面電阻率	1.0E+10 到 1.0E+11	ohms	IEC 60093

可燃性額定值單位制測試方法

UL 阻燃等級			UL 94
1.60 mm, Black	V-2		UL 94
1.60 mm, White	V-2		UL 94

注射額定值單位制

干燥溫度	60.0 到 80.0	°C
干燥時間	4.0 到 6.0	hr
建議的水分含量	<0.020	%
料筒后部溫度	210 到 240	°C
料筒中部溫度	215 到 250	°C
料筒前部溫度	225 到 260	°C
射嘴溫度	220 到 250	°C
加工（熔體）溫度	230 到 260	°C
模具溫度	50.0 到 70.0	°C
螺桿轉(zhuǎn)速	40 到 70	rpm

PC/ABS EC-5000A：火焰防護與靜電消散的雙重工程邏輯

機電系統(tǒng)運行環(huán)境對材料提出嚴苛要求——既要承受設(shè)備啟停時的瞬時熱應(yīng)力，又需在精密傳感器、高頻信號模塊周邊杜絕靜電積聚。普通PC/ABS合金在阻燃性上常依賴鹵系添加劑，雖可通過UL94V-0測試，卻易在高溫加工中釋放腐蝕性氣體，損傷注塑模具，更可能在長期服役中析出小分子，干擾鄰近電子元件穩(wěn)定性。EC-5000A并非簡單添加阻燃劑的改良版本，其本質(zhì)是通過分子鏈段設(shè)計重構(gòu)：主鏈引入含磷芳環(huán)結(jié)構(gòu)，在燃燒初期即形成致密碳層隔絕氧氣；側(cè)鏈嵌入季銨鹽接枝單元，使表面電阻穩(wěn)定維持在10?–10?Ω范圍，既滿足防靜電標準，又避免導電填料導致的熔體流動性驟降。這種結(jié)構(gòu)協(xié)同效應(yīng)，使材料在85℃連續(xù)負載下仍保持尺寸變化率低于0.15%，遠優(yōu)于常規(guī)改性PC/ABS的0.32%。

東莞作為全球電子制造重鎮(zhèn)，其產(chǎn)業(yè)鏈對塑膠原料的驗證周期極為嚴苛。英翔塑膠原料有限公司扎根于此，將EC-5000A送入本地多家汽車電子一級供應(yīng)商的實機測試流程：在車載空調(diào)控制面板注塑中，該材料在230℃熔體溫度下實現(xiàn)零焦痕成型；在工業(yè)PLC外殼裝配線上，靜電吸附粉塵量較傳統(tǒng)材料下降92%。這些數(shù)據(jù)并非實驗室理想條件下的結(jié)果，而是來自真實產(chǎn)線72小時連續(xù)運行記錄。材料的熱變形溫度（HDT）達132℃（1.82MPa），意味著在南方夏季無空調(diào)車間內(nèi)，外殼也不會因環(huán)境溫升發(fā)生形變——這種可靠性直接降低終端產(chǎn)品的返修率。

防靜電與阻燃性能存在內(nèi)在張力。多數(shù)廠商為達標采用碳黑填充，雖降低表面電阻，卻犧牲沖擊強度與光澤度；另有些方案添加金屬粉體，雖提升阻燃等級，卻導致電磁屏蔽失效，無法用于無線通信模塊外殼。EC-5000A的突破在于放棄“填料疊加”思路，轉(zhuǎn)向高分子本體改性。其磷氮協(xié)效阻燃體系在燃燒時生成膨脹型炭質(zhì)屏障，而季銨鹽基團則通過離子遷移路徑持續(xù)導走電荷，二者在分子尺度上互不干擾。這種設(shè)計使材料通過UL945VA垂直燃燒測試的仍保持18.5kJ/m2的缺口沖擊強度，足以應(yīng)對機電設(shè)備運輸與安裝過程中的機械沖擊。

機電工程場景下的原料選型決策機制

塑膠原料采購不是成本核算的終點，而是系統(tǒng)可靠性的起點。機電工程師常陷入誤區(qū)：將材料參數(shù)表等同于實際表現(xiàn)。例如，某客戶曾因EC-5000A的熔融指數(shù)（MFI）為12g/10min（260℃/2.16kg）而質(zhì)疑其薄壁件填充能力，實測發(fā)現(xiàn)其在0.8mm壁厚散熱格柵中充填完整，原因在于該MFI值對應(yīng)的是剪切敏感型流變曲線——在高速注射階段黏度驟降，而非靜態(tài)熔體流動速率。這要求注塑工藝必須匹配：保壓時間需縮短至1.8秒以內(nèi)，否則易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂。英翔提供的不僅是原料，更是包含工藝窗口建議的技術(shù)包，涵蓋干燥溫度（120℃/4h）、模具溫度（85℃）及冷卻水路布局優(yōu)化要點。

在機電集成項目中，原料交付周期直接影響整機交付節(jié)奏。東莞本地化供應(yīng)鏈優(yōu)勢在此凸顯：從訂單確認到原料送達產(chǎn)線，Zui短可壓縮至36小時。這背后是英翔對EC-5000A實施批次穩(wěn)定性管控——每批原料均進行FTIR紅外譜圖比對，確保磷系阻燃單元特征峰位偏移不超過±2cm?1；進行動態(tài)力學分析（DMA），監(jiān)控玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）波動范圍控制在±1.2℃內(nèi)。這種管控使不同批次材料在雙色注塑中實現(xiàn)無縫銜接，避免因收縮率差異導致的配合公差超差。

選擇EC-5000A實質(zhì)是選擇一種風險前置策略。傳統(tǒng)方案常以低價原料配后期噴涂導電漆應(yīng)對靜電問題，但漆層在設(shè)備振動中易剝落，三年質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)靜電失效案例占比達17%；另有方案選用全氟醚橡膠密封圈替代塑膠外殼，雖解決靜電問題卻喪失輕量化優(yōu)勢，單件增重230克，影響設(shè)備移動部署效率。EC-5000A將防護功能內(nèi)生于材料本體，消除界面失效風險點。當機電設(shè)備需通過IEC61000-4-2靜電放電抗擾度測試時，采用該材料的外殼無需額外接地設(shè)計，簡化結(jié)構(gòu)件數(shù)量，降低BOM復雜度。

東莞市英翔塑膠原料有限公司提供EC-5000A原料，服務(wù)覆蓋珠三角核心機電產(chǎn)業(yè)集群。該材料已應(yīng)用于智能電表外殼、醫(yī)療影像設(shè)備支架、軌道交通信號繼電器盒等場景。其21.00元每個的供應(yīng)價格，反映的是分子設(shè)計研發(fā)投入與本地化技術(shù)服務(wù)價值的綜合體現(xiàn)。對于正在推進新項目量產(chǎn)或面臨現(xiàn)有材料失效問題的機電企業(yè)，建議索取實測樣塊進行注塑驗證——真實工況下的材料表現(xiàn)，永遠比參數(shù)表更具說服力。

PC/ABS EC-5000A：火焰防護與靜電消散的雙重剛性需求

在機電工程系統(tǒng)中，塑膠原料不再僅承擔結(jié)構(gòu)支撐或絕緣隔離功能，而是深度參與安全冗余設(shè)計。當設(shè)備運行于高電流密度、高頻電磁干擾或局部過熱工況下，傳統(tǒng)通用型PC/ABS材料暴露出明顯短板：燃燒時熔滴引燃周邊線纜，表面靜電積聚導致傳感器誤觸發(fā)，甚至誘發(fā)微火花點燃易燃氣體環(huán)境。EC-5000A并非簡單添加阻燃劑或碳黑填料的改良型號，其分子鏈段經(jīng)定向接枝改性，使溴系阻燃組分以化學鍵合方式嵌入主鏈，而非物理分散。這種結(jié)構(gòu)大幅降低高溫裂解時有毒氣體釋放速率，UL94V-0測試中6mm樣條垂直燃燒后無熔滴、自熄時間穩(wěn)定控制在1.8秒以內(nèi)。抗靜電單元采用納米級導電金屬氧化物復合載體，在保持基材沖擊強度≥72kJ/m2的前提下，表面電阻率維持在10?–10?Ω/sq區(qū)間——這一數(shù)值恰好處于靜電耗散（ESD）安全閾值內(nèi)，既避免電荷突放損傷精密電路，又防止電荷長期滯留吸附粉塵引發(fā)散熱故障。

東莞作為全球電子制造重鎮(zhèn)，其機電配套產(chǎn)業(yè)對材料可靠性提出嚴苛驗證標準。本地多家工業(yè)機器人本體廠商在伺服驅(qū)動器外殼選材中淘汰了早期V-0級但表面電阻超101?Ω的同類產(chǎn)品，轉(zhuǎn)而采用EC-5000A。實際產(chǎn)線數(shù)據(jù)表明，使用該材料的變頻器控制盒在濕度低于30%的冬季車間連續(xù)運行18個月后，未出現(xiàn)因靜電吸附金屬碎屑導致的繼電器觸點粘連故障。這種失效模式的消除，本質(zhì)源于材料內(nèi)部導電網(wǎng)絡(luò)的拓撲穩(wěn)定性——納米粒子在PC與ABS相界面形成橋連結(jié)構(gòu)，抑制相分離過程中導電通路斷裂，使抗靜電性能不隨注塑剪切歷史或環(huán)境溫濕度波動而衰減。

機電工程場景下的材料適配邏輯

機電工程對塑膠原料的篩選存在隱性技術(shù)門檻。設(shè)計人員常陷入兩個認知誤區(qū)：將UL94等級等同于實際防火能力，或?qū)⒈砻骐娮铚y試值直接套用于復雜裝配體。EC-5000A的工程價值恰恰體現(xiàn)在打破這些線性思維。例如在電梯控制柜殼體應(yīng)用中，材料需滿足GB/T2408水平燃燒HB級（因柜體非承重件）、GB/T 1692體積電阻率要求（防止變頻模塊EMI干擾），以及GB/T5169.11針焰測試（模擬端子排短路電?。?。EC-5000A通過調(diào)整ABS相中bingxijing單體含量，使材料在200℃針焰灼燒下炭層膨脹率提升37%，形成致密隔熱屏障；而PC相中引入linsuanzhi類協(xié)效劑，則抑制燃燒過程中的自由基鏈式反應(yīng)。這種協(xié)同機制使單一材料覆蓋多項國標，避免為滿足不同測試而疊加多層涂層帶來的成本與工藝風險。

在軌道交通信號機箱的應(yīng)用驗證中，EC-5000A展現(xiàn)出對機械應(yīng)力的特殊適應(yīng)性。箱體需承受列車振動頻率（5–200Hz）下的持續(xù)交變載荷，普通抗靜電PC/ABS在5萬次振動后表面電阻上升至1011Ω。EC-5000A則通過在相界面引入馬來酸酐接枝PEO柔性鏈段，緩沖振動導致的導電網(wǎng)絡(luò)微斷裂，實測振動后電阻變化率低于8%。這種結(jié)構(gòu)韌性并非犧牲剛性換取，其彎曲模量仍保持2200MPa，確保箱體在-40℃低溫安裝扭矩下不變形。材料選擇必須回歸具體工況：當機電設(shè)備處于強振動、寬溫域、高潔凈度要求的復合環(huán)境中，分子層面的相容性設(shè)計比宏觀性能參數(shù)更具決定性。

英翔塑膠的供應(yīng)鏈縱深服務(wù)

東莞市英翔塑膠原料有限公司立足東莞松山湖高新區(qū)，依托本地完善的電子元器件產(chǎn)業(yè)集群，構(gòu)建起從材料改性到終端適配的閉環(huán)服務(wù)鏈。區(qū)別于單純貿(mào)易商，英翔配備獨立的機電部件試制車間，可承接客戶提供的外殼圖紙進行快速注塑驗證。曾為某國產(chǎn)激光切割機廠商完成EC-5000A材料的全流程適配：從熔體流動速率（MFR12g/10min@250℃/5kg）匹配高速薄壁注塑工藝，到針對散熱鰭片區(qū)域優(yōu)化冷卻水道布局，Zui終將殼體良品率從82%提升至99.3%。這種能力源于對機電結(jié)構(gòu)件失效模式的深度積累——團隊掌握超過37類典型缺陷的材料成因數(shù)據(jù)庫，如螺釘柱開裂對應(yīng)ABS相容性不足，LED窗口霧化源于PC相中低分子量組分析出等。

材料交付前執(zhí)行三項強制檢測：批次間色差ΔE≤0.8（保障設(shè)備外觀一致性），批次間MFR波動控制在±0.5g/10min（避免注塑參數(shù)頻繁調(diào)整），以及每噸原料附帶第三方SGS報告（含RoHS2.0全項及REACHSVHC篩查）。對于機電工程采購方而言，材料供應(yīng)商的價值不僅在于提供合格證，更在于將材料性能轉(zhuǎn)化為可預(yù)測的制造穩(wěn)定性。EC-5000A在英翔的標準化服務(wù)流程中，已固化為機電設(shè)備外殼、接線端子座、傳感器護罩等12類關(guān)鍵部件的優(yōu)選方案。當您需要確保塑膠部件在火焰威脅與靜電風險雙重約束下仍保持結(jié)構(gòu)完整與功能可靠，EC-5000A不是備選答案，而是經(jīng)過產(chǎn)線驗證的確定性選擇。