鋼筋直螺紋套筒連接方案

工程概況及編制說明

中國人民解放軍三五O七工廠51＃住宅樓工程，位于西安市昆明池路7#三五O七工廠生活區(qū)院內，地下二層（其中地下一層為層高1.65m的設備夾層），地上三十三層，總建筑面積20349.00m2，其中地下室建筑面積1074m2，地上建筑面積19275m2。建筑主體高度97.65m。高點標高105.50m。本工程鋼筋工程采用直徑6-25鋼筋，以三級鋼為主豎直鋼筋連接采用直螺紋套筒連接方式進行連接，本方案將對其在本工程的運用進行詳細的闡述。
二、工作原理
    鋼筋冷壓連接工藝的基本原理是將兩根等接鋼筋插入鋼筋連接套筒，采用側壓式連接機由徑向擠壓連接套筒，使套筒產(chǎn)生冷塑性變形而箍緊鋼筋，由此產(chǎn)生抗剪力傳遞應力荷載。
三、特點
     本工法所采用技術具有接頭可靠，，操作簡便，施工無明火，安全作業(yè)，可實現(xiàn)全天候文明施工，并能節(jié)約大量能源和鋼材。
四、適用范圍
    適用于ф16~Ф40的Ⅱ、Ⅲ級帶肋變形鋼筋連接，對可焊性差和延性要求高的接頭更為適宜，其接頭強度，鍘度，韌性均與母材相當，本工程僅用于Ф32鋼筋的連接。
五、工藝流程
鋼筋套筒驗收→鋼筋斷料，刻劃鋼筋套入長度定長標記→套筒套入鋼筋，安裝連接機→開動液壓泵，逐加壓套筒至接頭成型→卸下連接機→接頭外形檢查。
六、操作要點
冷壓接頭的壓接，一般宜分兩次進行，次先在加工廠（或現(xiàn)場）將套筒一半套入一根被連接鋼筋壓接半個接頭，然后在施工現(xiàn)場（或作業(yè)區(qū)）再壓接另外半個接頭。
1．    鋼筋應按標記要求，插入鋼套筒內，確保插入深度以防壓空。
2．    連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應保持同一軸線，以防止偏心和彎折。
3．    應從鋼套筒中央逐扣向端部壓接，壓模應對準套筒上壓痕位置標志。
4．    連接進宜加壓至規(guī)定工作壓力后，保證二秒鐘卸荷。
5．    測量套筒壓接后的延伸長度，并做好連接操作記錄。
鋼筋組合骨架和裝配式結構的構件整體對接的壓接要求：
1．   兩個鋼筋組合骨架（或構件）的鋼筋插入套筒后，應同時檢查各鋼筋插入套筒的深度，以及骨架（或構件）的垂直度和水平度符合要求后，方可開始壓接。
2．    壓接時應用兩臺連接機按截面中各主筋的對稱位置，順序達根壓接，逆時針相向進行壓接。
七、設備與材料
1．    設備
（1）、CY型式連接機，按鋼筋直徑不同采用CY16~CY40A多種型號，其大工作壓力32~125MPa，整機功率0.8~1.5kW。
（2）、超高壓油泵，是保證壓接速度，壓接力和壓接質量的關鍵設備，必須選用符合工藝要求的合格產(chǎn)品。
（3）、其他壓模，劃線尺，壓痕卡板，量規(guī)等。
2．材質要求
  （1）、鋼筋：應符合鋼筋混凝土用鋼筋標準（GB1499-84），并有書，進口鋼筋亦應符合有關規(guī)定。
 （2）、連接套筒：必須有足夠強度與良好的塑性，其強度應高于被連接鋼筋強度，已使用的連接套筒材為優(yōu)質炭素鎮(zhèn)靜鋼，性能指標為：
（1）機械性能：
屈服強度δs≥310MPa
抗拉強度δb≥460MPa
    （2）套筒必須有出廠合格證。
八、施工操作
1．參加冷壓連接的作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓考核合格方能上崗。
2．鋼筋宜用砂輪割機斷料。
3．清除鋼筋端頭連接部位的浮銹，泥漿，污垢，粘染的雜質等。
4．鋼筋與套筒應進行試套，如鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或手提砂輪修磨，嚴禁用電氣焊切割超大部分。
5．鋼筋連接部位應劃出套筒插入深度的標記線，并應清晰，持久確保鋼筋插入套筒的長度。
6．檢查擠壓設備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。
7．檢查連接設備運轉是否正常，并進行試壓，符合要求后方準作業(yè)，各主筋的間距和位置偏差不宜大于10㎜，各主筋端面長度偏差不宜大于15㎜，制作鋼筋組合骨架宜采用靠模制作。
九、勞動組織
1．鋼套筒
（1）鋼套筒進場應有質保書。
（2）鋼套筒表面不得有裂縫，折疊，結疤等缺陷，油漆涂刷標志清楚。
（3）套筒尺寸的允許偏差：
套筒尺寸的允許偏差（㎜）
套筒外徑    外徑允許偏差    壁厚（t）允許偏差   長度允許偏差
≤    ±0.5    ＋0.12 t    ±2.0
        －0.10 t   
＞    ±0.01D    ＋0.12 t    ±2.0
        －0.10 t   
2．    冷壓接頭現(xiàn)場檢驗驗收
（1）工程中應用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭時，應由該技術提供提交有效的型式檢驗報告。
（2）鋼筋連接工程開始及施工過程中應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：
①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根；
②接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；
③三根接頭試件的抗拉強度均應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107表3.0.5中的強度要求；對于A級接頭，試件抗拉強度尚應大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。
（3）現(xiàn)場檢驗應對擠壓接頭進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。對擠壓接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應檢驗項目。
（4）擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用統(tǒng)一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。
（5）對每一驗收批，均應按設計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗，并做出評定。當三個試件檢驗結果均符合現(xiàn)行行業(yè)業(yè)《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107表3.0.5中的強度要求業(yè)時，該檢驗批合格。
（6）外觀質量檢驗應符合下列要求：
①壓接后套筒長度為1.10~1.15倍原套筒長度；
②外形尺寸：壓痕如重疊應補壓一扣；
③擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合型式檢驗確定的道數(shù)；
④接頭處的彎折不得大于四度；
⑤接頭不得有肉眼可見裂紋。
（7）每一驗收批中應隨機抽取10%的擠壓接頭做外觀質量檢驗，如外觀質量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10%，應對該批擠壓接頭逐個進行復檢，對外觀不合格的擠壓接頭采取補救措施；不能補救的解壓接頭應做標記，在外觀不合格的接頭中抽取六個度件做抗拉強度試驗，若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格的擠壓接頭，應會同設計單位商定處理，并記錄存檔。
（8）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。
十一、安全注意事項
1．    在高空進行擠壓操作，必須遵守國家現(xiàn)行標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80的規(guī)定。
2．    高壓膠管應防止負重拖拉、彎折和尖利物體的刻劃。
3．    油泵與擠壓機的應用應嚴格按操作規(guī)程進行?！?br>4．    施工現(xiàn)場用電必須符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電技術安全技術規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。
5．    主體為超高壓設備，操作人員應盡可能避開高壓膠管反彈方向以防傷人。
6．   手持式連接機作業(yè)時，連接機蓋板與其機體應采用鋼絲鏈連接，以防蓋板裝拆時掉落，高空或井口作業(yè)時，連接機應系保險繩以防墜落傷人。
十二、技術經(jīng)濟分析
1．    本法工藝簡單，接頭質量可靠性好，保證率高。
2．    環(huán)境適應性強，不受氣候條件影響，能做到連續(xù)施工。
3．    本工法所用套筒一半可在地面或加工單位連續(xù)作業(yè)，能提高設備利用率與工效。
4．   經(jīng)濟分析，按Ф32鋼筋接頭單個計算，成本略高于焊接接頭，但從質量，工期，安全，節(jié)能等綜合經(jīng)濟效益計算，能給工程帶來較好的綜合效益。