本公司長(zhǎng)期現(xiàn)貨供應(yīng)ABSVH-0850原料。

ABS是AcrylonitrileButadieneStyrene的字首縮寫(xiě)。ABS塑料是(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物。它綜合了三種組分的性能，其中具有高硬度和高強(qiáng)度、耐熱性和耐腐蝕性；丁二烯具有抗沖擊性和韌性；苯乙烯具有表面高光澤性、易著色性和易加工性。上述三組分的特性使ABS塑料成為一種“質(zhì)堅(jiān)、性韌、剛性大”的綜合性能良好的熱塑性塑料。調(diào)整ABS三組分的比例，其性能也隨之發(fā)生變化，以適應(yīng)各種應(yīng)用的要求，如高抗ABS、耐熱ABS、高光澤ABS等。ABS塑料的成型加工性好，可采用注射、擠出、熱成型等方法成型，可進(jìn)行鋸、鉆、銼、磨等機(jī)械加工，可用等有機(jī)溶劑粘接，還可進(jìn)行涂飾、電鍍等表面處理。ABS塑料也是理想的木材代用品和建筑材料等。ABS塑料還因?yàn)槠鋸?qiáng)度高，輕便，表面硬度大，非常光滑，易清潔處理，尺寸穩(wěn)定，抗蠕變性好，宜作電鍍處理材料。ABS塑料在工業(yè)中應(yīng)用極為廣泛，常用來(lái)制作殼體、箱體、零部件、玩具等。擠出制品多為板材、棒材、管材等，可進(jìn)行熱壓、復(fù)合加工及制作模型。 

ABS樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)，有以彈性體為主鏈的接枝共聚物和以堅(jiān)硬的ABS樹(shù)脂物主鏈的接枝共聚物，或以橡膠彈性體和堅(jiān)硬的ABS樹(shù)脂混合物。[4]因其結(jié)構(gòu)不同，會(huì)顯示不同的性能，其中彈性體顯示出橡膠的韌性，堅(jiān)硬的樹(shù)脂顯示出剛性，可得到高沖擊型、中沖擊型、通用沖擊型和特殊沖擊型等幾個(gè)品種。具體講，隨橡膠成分B的含量（一般為5%~30%）增加，樹(shù)脂的彈性和抗沖擊性就會(huì)增加；但抗拉強(qiáng)度，流動(dòng)性，耐候性等則下降。樹(shù)脂組分AS的含量（一般為70%~95%）含量增大，則可提高表面光澤，機(jī)械強(qiáng)度、耐候性、耐熱性、耐腐蝕性、電性能，加工性能等。而沖擊強(qiáng)度等則要下降。樹(shù)脂組分中A與B的比例分別為30%~35%/80%~65%。

塑料ABS樹(shù)脂是產(chǎn)量大，應(yīng)用廣泛的聚合物，它將PB、PAN、PS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來(lái)，兼具韌、硬、剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。經(jīng)過(guò)實(shí)際使用發(fā)現(xiàn)：ABS塑料管材，不耐腐蝕，遇就粉碎性破裂。

大部分ABS是無(wú)毒的[4]，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過(guò)1%，且物理性質(zhì)不發(fā)生變化。ABS樹(shù)脂制品表面可以拋光，從而制得高度光澤的制品。此外，ABS比一般塑料的強(qiáng)度高3-5倍。ABS塑料無(wú)味，外觀呈象牙色半透明，或透明顆?；蚍蹱?。密度為1.05~1.18g/cm3，收縮率為0.4%~0.9%，彈性模量值為2Gpa，泊松比值為0.394，吸濕性

ABS具有優(yōu)良的綜合物理和機(jī)械性能，較好的低溫抗沖擊性能，尺寸穩(wěn)定性且電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性、成品加工和機(jī)械加工較好。ABS樹(shù)脂耐水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類(lèi)，不溶于大部分醇類(lèi)和烴類(lèi)溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹(shù)脂熱變形溫度低可燃，耐熱性較差。其熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場(chǎng)上改性ABS材料，很多都是摻雜了水口料、再生料。導(dǎo)致客戶(hù)成型產(chǎn)品性能不是很穩(wěn)定。

1.綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好；

2.與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理；

3.有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別；

4.流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好；

5.適于制作一般機(jī)械零件，減磨耐磨零件，傳動(dòng)零件和電訊零件。

1.無(wú)定形材料，流動(dòng)性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥，溫度為80-90℃，3小時(shí)；

2.宜取高料溫，高模溫，但料溫過(guò)高易分解（分解溫度>270℃）。對(duì)精度較高的塑件，模溫宜取50-60℃，對(duì)高光澤、耐熱塑件，模溫宜取60-80℃；

3.如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ǎ?/p>

4.如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置；

5.冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗，短為原則，宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤(pán)澆口或扇形澆口等，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，必要時(shí)可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應(yīng)選用耐磨鋼；

6.料溫對(duì)塑件質(zhì)量影響較大，料溫過(guò)低會(huì)造成缺料，表面無(wú)光澤，銀絲紊亂料溫過(guò)高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡；

7.模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時(shí)收縮率，伸長(zhǎng)率，抗沖擊強(qiáng)度大，抗彎，抗壓，抗張強(qiáng)度低。模溫超過(guò)120℃時(shí)，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長(zhǎng)；

8.成型收縮率小，易發(fā)生熔融開(kāi)裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中，故成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；

9.熔融溫度高，粘度高，對(duì)剪切作用不敏感，對(duì)大于200克的塑件，應(yīng)采用螺桿式注射機(jī)，噴嘴應(yīng)加熱，宜用開(kāi)暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。