平膜造粒機

一、產(chǎn)品概述

   該機是我公司目前生產(chǎn)的主要（生物）有機肥生產(chǎn)設(shè)備之一，是我廠科技人員集國內(nèi)外先進顆粒機的基礎(chǔ)上，以多年生產(chǎn)經(jīng)驗反復(fù)研究、改進、精心制造的肥料機械，該機工藝優(yōu)良，操作簡單，并設(shè)計出有不同型號多種機型，是肥料加工單位理想的加工機械。

   多功能平膜造粒機可生產(chǎn)顆粒飼料、有機肥料、能生產(chǎn)圓柱狀顆粒，還可連接拋光設(shè)備、使圓柱形顆粒一次滾制成球、無返粒、成球率高、強度好、美觀遷用，是當(dāng)今有機肥生產(chǎn)，飼料生產(chǎn)顆粒的理想設(shè)備。它用于對發(fā)酵后的各種有機物進行造粒，突破常規(guī)的有機物造粒工藝，造粒前不用對原料進行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出圓柱狀顆粒，可節(jié)省大量能源。

二、用途

a. 該機主要用于（生物）有機肥和養(yǎng)殖業(yè)加工行業(yè)的顆粒加工；

b. 該機加工的顆粒狀物料表面光潔，硬度適中，在加工過程中溫升低并能較好的保持原料內(nèi)部各營養(yǎng)成分；

c. 顆粒成分均勻，形狀整齊，顆粒粗細的孔徑可分為：Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用戶訂貨時可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇；

d. 由于顆粒含水率低便于儲存，在水中能較長時間的保持原狀，大大提高物料的利用率。

三、特點

1．采用壓輪，且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

2．壓輪均布設(shè)置，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時增加了壓制區(qū)，提高了生產(chǎn)效率。

3．采用螺桿中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓制效果。

4．該機型備有Φ1.5-Φ20mm多種孔徑模具，適應(yīng)不同物料造粒，達到效益。

5．生產(chǎn)的顆粒為圓柱狀。

6．有機肥含量可高達，實現(xiàn)純有機物造粒。

7．利用有機物微粒在一定作用下，能相互鑲嵌長大的特點，造粒時不需要加粘結(jié)劑。

8．顆粒結(jié)實，造粒后即可篩分，降低干燥能耗。9.發(fā)酵后的有機物無需干燥，原料含水分可在20%-40%。

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四、技術(shù)參數(shù)

本系列平膜式造粒機有多種機型，用戶可根據(jù)自己產(chǎn)量的需要選擇不同的型號。其主要技術(shù)參數(shù)見下表：

型號

KP-400

KP-600

KP-800

產(chǎn)量t/h

1.8-2.5

2.5-3.5

4-5

成粒率

>95

>95

>95

顆粒溫度

<30

<30

<30

顆粒直徑mm

3-30

3-30

3-50

功率kw

30

55

75

整機重量

1200

1800

2500

五、使用方法

①　變速箱內(nèi)加雙曲線齒輪油后，方可開機；

②　將顆粒機安裝平穩(wěn)，調(diào)整好皮帶松緊、轉(zhuǎn)向是否正常，各部位螺絲有無松動現(xiàn)象，放松滾輪軸座上的調(diào)隙螺絲，使本機處于無負荷狀態(tài)，啟動正常后即可投入使用；

③　新機初次使用，取10斤草粉（或鋸末）細沙2斤加（約1.5公斤）植物油或廢機油（注：也可用含油量較大的研磨料代替）攪勻，擰動調(diào)隙螺絲至滾輪與模板間隙于0.1-0.3毫米，使兩個壓輥轉(zhuǎn)速一致，逐漸加入帶油物料，積壓的顆粒反復(fù)扎擠，使?？诐櫥鲿澈笤诼尤胨枰庸さ幕旌衔锪线M行加工，如感覺模孔阻力較大、產(chǎn)量低或不出料可按上述方法對模板進行反復(fù)研磨，使模孔潤滑流暢后再進行加工；

④　在物料加工時，如精纖維較多，應(yīng)加入5%左右的水分，如混合物料中精纖維較少，可酌情減少加入水量，該水分在擠壓過程中將發(fā)揮掉；

⑤　加工完畢后放松調(diào)隙螺絲，使輥輪處于自由狀態(tài)，停機后清除上下倉料機垢，特別是甩盤底下余料，以避免損壞軸承；

六、注意事項

1) 使用時應(yīng)該注意原料中不得有石子、鐵塊等硬物，對輥輪在工作十多班后（8小時為一班）需拆卸開，在軸承上加耐高溫油脂，使輥輪工作性能更好，延長軸承使用壽命；

2) 造粒時嚴(yán)禁壓輥與模板接觸空轉(zhuǎn)；

3) 顆粒出現(xiàn)碎末或壓得不實，應(yīng)將粗纖維物料配方降至50%以內(nèi)；

4) 造粒時出現(xiàn)不造粒、不出料情況，應(yīng)卸下模板，逐孔投開后，適當(dāng)加入一些纖維物料即可重新開機造粒；

5) 應(yīng)經(jīng)常檢查皮帶的松緊度，變速箱，有漏油現(xiàn)象及時更換油封；

七、平膜造粒機中的易損件

1. 滾動軸承；   

2. 模板；

3. 壓輥；

4. 電動機三角帶；

5. 壓輥軸；

6. 粉碎刀片；

八、故障及排除

故障

原因

排除方法

a. 開機時?？锥滤啦怀鲱w粒

1.平模?？卒P蝕  

2.平模模孔銹蝕，光潔度差

3.模板與軸輪間隙過大

1.清除?？變?nèi)殘留顆粒

2.用含油高的粉料研磨

3.調(diào)整間隙在0.1-0.3mm

b. 顆粒含粉過量或形不成顆粒

1.物料含水率過低

2.物料含水率過高

3.物料含粗纖維較大

1.提高含水率

2.降低含水率

3.增加粘性粉料

c. 產(chǎn)量漸漸變小

1.模和輥間隙較大

2.含水率過低

1.調(diào)整模和輥間隙

2.加大含水量

d. 顆粒發(fā)硬發(fā)亮

物料含水量偏低

增加粉料含水量

e. 顆粒邊軟，表面開發(fā)粗燥

1.含水率不當(dāng)

2.新模板初用

1.減少或增加含水量

2.用含油粉料擠壓研磨

f. 顆粒機突然悶死

有較大硬質(zhì)物質(zhì)或金屬進入模和輥之間

清除異物