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自流平地坪漆施工施工工藝
（一）找平層施工
1、工藝流程：
清理基層→檢測基層平整度→設定水平標高分倉支?！鷿仓萍毷炷琳移綄印秸葯z驗。
2、找平層施工：
2.1清理基層：
2.1.1清除基面水泥浮漿，落灰及松散雜物。
2.1.2用水清洗干凈，使基面露出真正的地骨，并充分用水浸潤基面。
3、檢測基層平整度：
利用水準儀進行檢測，掌握基面的基本情況。
3.1利用水準儀確定標高，根據廠房布置及立柱分布情況進行分倉支模。面積較小的房間無需分倉支模，可根據標高制作灰餅控制平整度。
3.2模板選用角鋼或槽鋼，用水準儀校正至找平層水平標高后，固定在基面上。
3.3支模分倉數(shù)，由現(xiàn)場實際情況而定，支模方向一致，不縱橫交錯。3.4支模完畢后，清除基面多余水份，然后用素水泥進行掃漿處理。
3,水泥基或石膏基自流平砂漿施工的主要工具有:打磨機、銑刨機、研磨機、拋丸機、吸塵器、泵送機、電動攪拌機、角磨機、饅刀、滾筒、消泡滾筒等;輔助工具為:靠尺、盒尺、釘鞋、攪拌桶、鋸齒刮板等,施工現(xiàn)場垃圾及時清理，倒運在指定地點，并及時外運至垃圾場,沒有遍的機械磨平就開始灑耐磨或灑料時控制不好，直接導致灑料不均布，有些地方厚，有些地方?,.5澆制找平層。
3.6檢測平整度。
利用水準儀檢測找平,裂縫是面層施工中所遇到的比較嚴重和常見的質量間題，一般根據裂縫的嚴重程度可選擇強度較高的水泥修補砂漿、環(huán)氧砂漿、堵漏劑、滲透結晶型材料等對裂縫進行修補，必要時還需開槽、嵌縫、打孔、化學灌漿,撒料后稍停一會材料吸水后才整平,整平過程與前述方法基本一樣,當耐磨層顏色變深，地坪開始變亮，用手指按壓地坪完全無壓痕，只是稍有手印和手指有點濕時，停止抹光,人工法制備漿料時，將準確稱量好的拌合用水倒人干凈的攪拌桶內，開動電動攪拌器，徐徐加入已稱量的自流平材料，持續(xù)攪拌3-5min，至均勻無結塊為止，靜置2-3min，使自流平材料充分潤濕，排除氣泡后，再攪拌2-3min，使料漿成為均勻的糊狀;機械法制備漿料時，將拌合用水量預先設置好，再加人自流平材料，進行機械拌合，將拌合好的自流平砂漿泵送到施工作業(yè)面,層平整度，并用鋁合金操平尺刮平直至水平。平整度控制5㎜以內。
3.7找平層技術指標控制：
3.7.1水灰比控制在0.5以下。
3.7.2混凝土塌落度控制在7-9cm。
3.7.3細石混凝土骨料粒徑應控制在10mm之內。
3.7.4細石混凝土強度終達到C20以上。
3.7.5分倉支模寬度以8——4m條形間隔為宜，以隔倉作業(yè)式進行混凝土澆注。
3.7.6找平層在初凝時要除去表面的多余泌水。
3.7.7足夠照明、夜間施工有良好的視線。
環(huán)氧自流平地坪漆使用材料：
地面硬化劑、聚合物防水劑。
施工方法：
將修補面清掃干凈；
將水和聚合物防水劑按2:1比例配合，并將其作為基層涂料于施工面；
用篩網篩除地面硬化劑的骨料，而后將水和聚合物防水劑按5:1比例配合，并將其加入無骨料地面硬化劑材料中，混合攪拌制成漿料之后，再使用金屬鏝將材料修補于施工面；
若有養(yǎng)護劑，則待其表面硬化后用輥筒涂裝完成即可。
遭受嚴重損壞的修補,地面伸縮縫考慮現(xiàn)場設備基礎、鋼柱、溝道等實際情況總體布置，伸縮縫間距不大于3 米,用篩網篩除地面硬化劑的骨料，而后將水和聚合物防水劑按5:1比例配合，并將其加入無骨料地面硬化劑材料中，混合攪拌制成漿料之后，再使用金屬鏝將材料修補于施工面；,（10mm以上程度修補）
自流平地坪漆施工質量保證措施
質量目標：本工程質量按《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB50209-2002）標準，達到合格標準。施工完成后的自流平地面，應在施工環(huán)境條件下養(yǎng)護24h以上方可使用,基層含水率過高，會導致自流平地面與基層不能牢固粘結，后期返潮起鼓，影響施工質量，因此對基層含水率應有所限制,水泥基自流平砂漿施工完成后，應至少養(yǎng)護24h，再對局部凹陷處進行修補、打磨平整、除去浮灰，方可進行下道工序
貴陽自流平地坪施工工藝
水泥基或石膏基自流平砂漿地面施工中，上一道工序施工的規(guī)范和質量直接影響下一道工序，且大多屬于隱蔽工程，每一道的工序都會影響到終地面工程的質量。因此每道工序的獨立性和整個系統(tǒng)的順序性不得改變。
對水泥基或石膏基自流平砂漿地面施工工藝說明如下:
室內施工時，因室內通風會造成自流平地面開裂，因此要關閉門窗，封閉現(xiàn)場。施工要求基層和環(huán)境的清潔、無其他工種的干擾，不允許間斷或停頓。
基層對自流平施工質量影響巨大，平整度、強度、含水率等項目是反映基層主要狀況的量化數(shù)據，是自流平施工的外在條件和制定具體施工方案的依據。
在基層檢測的基礎上通過人工或機械對基層的平整度、強度、空鼓、裂縫等進行修, ,補和處理，此階段施工投人的時間、設備、人工等在整個自流平施工周期中占較大的比重，對于整個自流平施工質量起關鍵作用。
人工法制備漿料時，將準確稱量好的拌合用水倒人干凈的攪拌桶內，開動電動攪拌器，徐徐加入已稱量的自流平材料，持續(xù)攪拌3-5min，至均勻無結塊為止，靜置2-3min，使自流平材料充分潤濕，排除氣泡后，再攪拌2-3min，使料漿成為均勻的糊狀;機械法制備漿料時，將拌合用水量預先設置好，再加人自流平材料，進行機械拌合，將拌合好的自流平砂漿泵送到,水泥基自流平或石膏基自流平用于地面找平時，還可用橡膠、亞麻、PVC板、實木地板、復合木地板、軟木地板、地毯、石材、地面磚體等地面裝飾材料作面層,將要修補的施工面鑿去一定厚度放入鋼筋網片，澆筑細石混凝土；,基層檢查應包括基層平整度、強度、含水率、裂縫、空鼓等項目,施工作業(yè)面。自流平材料成分較多，在大型工程中建議使用機械攪拌，否則會影響分散效果。拌合時兌水量應準確，自流平材料發(fā)生反應所需水量比例是固定的，過多或過少都會降低材料的主要性能。
養(yǎng)護期需避免強風氣流，溫度不能過高，當溫度或其他條件不同于正常施工環(huán)境條件，需要視情況調整養(yǎng)護時間。水泥基自流平未達到規(guī)定齡期前，雖可上人，但易被污染，因具有一定的柔性，不耐刻畫，需要進行成品保護。
成品保護期間，已做好的自流平地面上不能堆放垃圾、雜物、涂料以及施工機械，避免造成站污;不能用鈍器、銳器擊打或刻畫自流平地面的面層，也不能在上面行走。
防靜電自流平地坪
(1)涂層系統(tǒng)結構涂層系統(tǒng)結構見下圖
(2)涂層特點
①涂層表面平整光亮;
②無接縫、不起塵、表面易于清潔;
③無溶劑，環(huán)保型;
④抗壓性、耐磨性良好;
⑤密實的表面可以抵抗多種化學品的侵蝕;
⑥可快速泄露靜電荷，防止因靜電積累異致電子元器件損毀和火災。
環(huán)氧自流平地坪漆施工工藝
水泥基或石膏基自流平砂漿地面施工中，上一道工序施工的規(guī)范和質量直接影響下一道工序，且大多屬于隱蔽工程，每一道的工序都會影響到終地面工程的質量。因此每道工序的獨立性和整個系統(tǒng)的順序性不得改變。
對水泥基或石膏基自流平砂漿地面施工工藝說明如下:
人工法制備漿料時，將準確稱量好的拌合用水倒人干凈的攪拌桶內，開動電動攪拌器，徐徐加入已稱量的自流平材料，持續(xù)攪拌3-5min，至均勻無結塊為止，靜置2-3min，使自流平材料充分潤濕，排除氣泡后，再攪拌2-3min，使料漿成為均勻的糊狀;機械法制備漿料時，將拌合用水量預先設置好，再加人自流平材料，進行機械拌合，將拌合好的自流平砂漿泵送到,拌合時兌水量應準確，自流平材料發(fā)生反應所需水量比例是固定的，過多或過少都會降低材料的主要性能,產品保護 養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物,只有確認可以撒料的地塊才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能錯撒、漏撒，以免導致耐磨層厚薄不均,施工作業(yè)面。自流平材料成分較多，在大型工程中建議使用機械攪拌，否則會影響分散效果。拌合時兌水量應準確，自流平材料發(fā)生反應所需水量比例是固定的，過多或過少都會降低材料的主要性能。
作業(yè)條件保證：施工現(xiàn)場必須提供可以進行地面施工的環(huán)境條件，如：水電預埋預留完成等,底層涂料應按比例稱量配制，混合攪拌均勻后方可使用，并應在產品說明書規(guī)定的時間內使用,采用消泡滾筒放氣時，需注意消泡滾筒的釘長與攤鋪厚度的適應性，消泡滾筒主要輔助漿料流動并減少拌料和攤鋪過程中所產生的氣泡及接茬，操作人員需穿釘鞋作業(yè)。
自流平地坪鏝刀手工抹光
所有抹光人員都要穿平底鞋并戴鞋套。
抹光時要從一處向另一處后退進行，后退次數(shù)要少，幅度要大；下蹲姿勢要有利于鏝刀大幅度移動（約2米），并保證手能較大用力到鏝刀上。
鏝刀傾斜角度既要使鏝刀與耐磨層的粘力小，雙要保證鏝刀不能刮傷耐磨層；后退抹光時，后排刀位壓前排5-10厘米。
抹光路徑為縱橫交叉進行，如局部地塊干硬較快時，此地應先安排施工。
當發(fā)現(xiàn)有灰塵等污染物進入抹光地塊時，要隨時用干凈掃帚掃除。
抹光過程中萬一發(fā)現(xiàn)耐磨層脫皮，地坪創(chuàng)傷等現(xiàn)象時，要馬上補上。
鏝刀抹光次數(shù)要多遍,經常對安全工作進行檢查、督促，發(fā)現(xiàn)有不安全因素和現(xiàn)象應隨時進行糾正、整改,中涂層:視基面的平整度和強度，用無溶劑中涂料調配石英砂刮涂到設計厚度，并調配石英粉找補平整,，但不可過度抹光，至到地坪表面明顯光亮，完全干硬時應停止。
使用帶磨盤的抹光機抹平；
當混凝土初步平整后，運行抹平機。抹平機運行時，先整平四周邊緣，再分別縱橫方向運行整平。
整平中，要連續(xù)不斷勻速運行，不得在某處停下來，以免過度,貴陽自流平地坪,振搗造成分層，切忌抹光過度；
用2米長鋁檢尺檢查平整度及時調整；
靠近邊角難于用抹平機處用木抹子和壓抹子整平，不得用軟鏝刀；
確保所有的部位都完全壓實。
將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈，并用水沖洗。
用嵌縫槍將嵌縫材料灌入縫內。
填縫膠平面應低于混凝土基面1-3mm ，無漏灌、不溢出縫外。
施工完畢，及時清洗嵌縫槍。
施工后4小時內防止接觸雨水，8小時可開放交通。
人工法制備漿料時，將準確稱量好的拌合用水倒人干凈的攪拌桶內，開動電動攪拌器，徐徐加入已稱量的自流平材料，持續(xù)攪拌3-5min，至均勻無結塊為止，靜置2-3min，使自流平材料充分潤濕，排除氣泡后，再攪拌2-3min，使料漿成為均勻的糊狀;機械法制備漿料時，將拌合用水量預先設置好，再加人自流平材料，進行機械拌合，將拌合好的自流平砂漿泵送到,基層表面應無積水、無油污、無污染，不得有起皮、空鼓、起砂‘裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象，井應堅固、密實，基層強度等級不應小于C20,制備漿料可采用人工法或機械法，并應充分攪拌至均勻無結塊為止,與其它實物交接固化較快地方，先撒料，后用木抹子和壓抹子搓平壓實,施工作業(yè)面。自流平材料成分較多，在大型工程中建議使用機械攪拌，否則會影響分散效果。拌合時兌水量應準確，自流平材料發(fā)生反應所需水量比例是固定的，過多或過少都會降低材料的主要性能。
現(xiàn)場施工管理人員及安全監(jiān)督人員，應嚴格執(zhí)行各自的職責，認真做好各級安全技術交底及學習廠內有關規(guī)章制度和規(guī)定，操作人員應嚴格按安全操作規(guī)程施工,沒有遍的機械磨平就開始灑耐磨或灑料時控制不好，直接導致灑料不均布，有些地方厚，有些地方?,基層對水泥基自流平的影響很大，如基層平整度和表面強度、齡期等，因此規(guī)定水泥基自流平施工應在結構及地面基層施工驗收完畢后進行,采用消泡滾筒放氣時，需注意消泡滾筒的釘長與攤鋪厚度的適應性，消泡滾筒主要輔助漿料流動并減少拌料和攤鋪過程中所產生的氣泡及接茬，操作人員需穿釘鞋作業(yè)。
后一次撒料并整平后，隨后安排抹光。
抹光操作人員要穿平底鞋并戴鞋套，其他人員此時不得隨便進入施工地塊。
抹光時要按一定,基面混凝土控制→邊角加固→計算覆蓋率→階段材料撒布施工→抹平→第二階段材料撒布施工→抹光→收光→養(yǎng)護→切縫、填縫→施工結束,中涂層材料配制好后，應均勻刮徐或噴涂在底涂層上，厚度應符合設計要求,門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均應施工完畢并經檢查合格,建立和健全以安全生產責任制為中心，各項安全管理制度，是保障安全生產的重要組織手段,機械打磨機、攪拌機、拉線和靠尺、抹子、毛刷子、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子等,路徑勻速不斷, ,運行，抹光機刀片傾斜角度及及其運轉速度要與施工地坪狀況相適應，以避免刀片粘吸耐磨層，造成地坪空鼓。
當耐磨層顏色變深，地坪開始變亮，用手指按壓地坪完全無壓痕，只是稍有手印和手指有點濕時，停止抹光。
耐磨地面質量要求：整體面層密實光潔，無明顯裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。
表面平整度的允許偏差以達到3mm以內為目標，不超過5mm。
成品保護
操作人員和其它人員均應嚴格保護已做好的地面，在未達到強度的10~15天內嚴禁有硬、尖利物件，重物通行、施工，以防止劃傷表面。
質量缺陷修補方法
遭受輕微損壞的修補（1~2mm程,,度修補）
進入施工現(xiàn)場佩戴安全帽，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，在建筑工程的“四口”必須用欄桿或蓋板等加以保護；
清理樓面時，禁止從窗口、留洞口等處直接向外拋扔垃圾、雜物。
剔鑿地面時要帶防護眼鏡。
夜間作業(yè)要有足夠, ,的照明并經二級漏電保護，燈具應架空或用支架固定離地不低于2.4m。不得隨便移動臨時照明。
在室內推運小車時，特別是在過道拐彎要注意小車把擠手，人推小車不準倒退。
施工用電電線、配電箱應架, ,空綁牢，以防受潮漏電；配電箱內應設漏電掉閘開關，施工設備應設可靠安全接地線。
地面工程施工時，應避免材料直接接觸皮膚和眼睛，穿戴合適的手套和護目鏡。一旦與皮膚接觸，應用水清洗；一旦與眼睛接觸，應馬上用水沖洗并尋醫(yī)就治。
灑料時間把握不準：澆注面層的C20砼沒有按照施工時溫度、濕度、施工速度設計專用配合比，坍落度較大時澆搗后容易產生離析，初凝時間較長，過早灑耐磨后表面泛漿形成了粘稠狀，打磨后表面硬化層不純，顏色變花。灑過晚就會形成地面已變顏色發(fā)花硬，導致磨不平、磨不勻，磨不亮。
沒有遍的機械磨平就開始灑耐磨或灑料時控制不好，直接導致灑料不均布，有些地方厚，有些地方薄，部分地面的顏色深淺不一就是這個原因。
灑料時沒有嚴格按照先2/3后1/3的順序分兩遍播灑，一步到位，（工藝要求要求第二遍灑料在遍硬化至一定階段之后）打磨后表面層不均勻。表面顏色不純。
后一遍的打磨工作沒有做徹底，收工早，現(xiàn)場部分地面成活后表面仍留有鏝痕，表面粗糙，導致地面沒有光潔度。
現(xiàn)場應封閉，嚴禁交叉作業(yè)。
基層檢查應包括基層平整度、強度、含水率、裂縫、空鼓等項目。
基層處理應根據基層檢查結果處理方法進行。
底層涂料應按比例稱量配制，混合攪拌均勻后方可使用，并應在產品說明書規(guī)定的時間內使用。涂裝應均勻、無漏涂和堆涂。
中涂材料應按產品說明書提供的比例稱量配置，并應混合攪拌均勻后進行批刮。
中涂固化后，宜,自流平地坪,用打磨機對中涂層進行打磨，局部凹陷處可采用樹脂砂漿進行找平修補。
面涂材料應按規(guī)定比例混合攪拌均勻后再用饅刀刮涂，必要時，宜使用消泡滾筒進行消泡處理。
施工,當采用溶劑型環(huán)氧樹脂自流平砂漿地面材料時，應分次施工,作業(yè)條件保證：施工現(xiàn)場必須提供可以進行地面施工的環(huán)境條件，如：水電預埋預留完成等,基層檢查應包括基層平整度、強度、含水率、裂縫、空鼓等項目,抹平機運行時，先整平四周邊緣，再分別縱橫方向運行整平,完成的自流平地面，應進行養(yǎng)護，且固化后方可使用。
施工完成的自流平地面，應做好成品保護。
防靜電自流平地坪
人工法制備漿料時，將準確稱量好的拌合用水倒人干凈的攪拌桶內，開動電動攪拌器，徐徐加入已稱量的自流平材料，持續(xù)攪拌3-5min，至均勻無結塊為止，靜置2-3min，使自流平材料充分潤濕，排除氣泡后，再攪拌2-3min，使料漿成為均勻的糊狀;機械法制備漿料時，將拌合用水量預先設置好，再加人自流平材料，進行機械拌合，將拌合好的自流平砂漿泵送到,基層地面或基層有防水要求的地面，采用本規(guī)程施[一前，宜先對基層采用水泥基滲透結晶烈防水材料處理.,當發(fā)現(xiàn)有灰塵等污染物進入抹光地塊時，要隨時用干凈掃帚掃除,經常對安全工作進行檢查、督促，發(fā)現(xiàn)有不安全因素和現(xiàn)象應隨時進行糾正、整改,施工作業(yè)面。自流平材料成分較多，在大型工程中建議使用機械攪拌，否則會影響分散效果。拌合時兌水量應準確，自流平材料發(fā)生反應所需水量比例是固定的，過多或過少都會降低材料的主要性能。
環(huán)氧樹脂或聚氨醋自流平地面施工區(qū)域嚴禁煙火，不得進行切割或電氣焊等操作,面積較小的房間無需分倉支模，可根據標高制作灰餅控制平整度,沒有遍的機械磨平就開始灑耐磨或灑料時控制不好，直接導致灑料不均布，有些地方厚，有些地方?,采用消泡滾筒放氣時，需注意消泡滾筒的釘長與攤鋪厚度的適應性，消泡滾筒主要輔助漿料流動并減少拌料和攤鋪過程中所產生的氣泡及接茬，操作人員需穿釘鞋作業(yè)。
邊角加固:
邊角部位按規(guī)范要求處置；
沿邊帶100~150mm寬，用手撒布材料；
環(huán)氧自流平地坪報價,
用抹刀抹平；
如須設置切割縫，應在設置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進表面。
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貴陽自流平專業(yè)施工、遵義自流平價格、畢節(jié)自流平地坪漆、安順自流平地面做法、六盤水自流平多少錢一平米、凱里水泥自流平、銅仁環(huán)氧砂漿自流平施工、都勻環(huán)氧自流平地坪漆施工、興義環(huán)氧自流平地坪漆
法律、法規(guī)、國務院決定規(guī)定禁止的不得經營；法律、法規(guī)、國務院決定規(guī)定應當許可（審批）的，經審批機關批準后憑許可（審批）文件經營;法律、法規(guī)、國務院決定規(guī)定無需許可（審批）的，市場主體自主選擇經營。(室內裝飾工程施工；園林綠化工程施工；環(huán)保工程施工；防水工程施工；防腐保溫工程；標識、標牌設計、銷售；...
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