高速混合機組-SRL-Z混合機組主要是由底座，出料口，鍋體，鍋蓋，導(dǎo)流板，攪拌槳，電動機，電氣控制部分組成。

高速混料機組的性能及特點；

高速混合機組是靠電機和軸承支撐的底座皮帶傳動，主軸上部裝有三個攪拌槳，它們順時針方向旋轉(zhuǎn)，使物料一方面沿鍋壁運轉(zhuǎn)，又同時上下循環(huán)翻動，加上導(dǎo)流板的作用，使混合效果更佳。由于物料是高速運轉(zhuǎn)的，所以料粒之間、料與槳之間的摩擦熱很大，使料溫迅速上升，這不僅相應(yīng)地減少了對鍋壁的電加熱導(dǎo)熱油，而且有利于樹脂對增塑劑的吸收效果。攪拌槳用不銹鋼制造，經(jīng)機械加工校平衡，耐磨、耐腐蝕、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)不顫抖，同時主軸密封間有氣咀接氣源，使密封圈不易磨損變形，增加了密性能，改變了以往主軸漏料，污染環(huán)境的現(xiàn)象。
底座：用鑄鐵（或鋼結(jié)構(gòu)）制成，上面裝有四只吊環(huán)，底座內(nèi)腔裝有皮帶傳動裝置打開二側(cè)側(cè)蓋板可以更換皮帶。

出料口：由鋁合金鑄成，裝有氣動卸料門，氣缸與料門一線式連接，使料門壓緊可靠，有良好的密封性和靈活性，使用0.39-0.49Mpa空氣壓縮機一臺（用戶自備），卸料方式可用鍋內(nèi)料溫自動控制或用按鈕手動兩種方式來控制卸料門的開啟與關(guān)閉。

鍋體：由不銹鋼材料制成，內(nèi)表面具有光滑堅硬，耐磨腐蝕，不易粘料的特點。鍋體外表面有加熱夾套和電阻加熱片，溫度是通過加熱夾套中的高燃點機械油傳遞給鍋體使鍋體受熱均勻，調(diào)節(jié)加熱溫度就可以控制鍋中的物料溫度，夾套外面配有隔熱保溫層，以防熱量損失。

鍋蓋：由鋁合金材料鑄成，內(nèi)表經(jīng)精車和拋光處理。他由氣缸抬起后，可沿垂直方向回轉(zhuǎn)軸水平順時針方向旋轉(zhuǎn)70°，轉(zhuǎn)動靈活，使用方便，旋轉(zhuǎn)時切勿用力過大，以防碰傷鍋壁；蓋中央為透氣孔，為防止鍋蓋未蓋好時，攪拌槳轉(zhuǎn)動而造成人身事故，當(dāng)鍋蓋未蓋嚴(yán)時，開關(guān)不接通電源，電機不能啟動。
導(dǎo)流板：是用于加強混合效果，它的導(dǎo)流角度可以自由調(diào)節(jié)，板內(nèi)裝有測溫?zé)犭娕迹沽蠝胤从吃谥甘緝x表上，同時用于控制出料口的自動出料。

混合機組攪拌槳：由電機經(jīng)皮帶輪驅(qū)動，交流雙速電機只要接下低、高速按鈕即可實現(xiàn)低、高雙速。但必須注意，欲高速運轉(zhuǎn)時，應(yīng)使用電機先低速成功啟動后，再變到高速運轉(zhuǎn)。

1·熱混總?cè)莘e：500L

2·熱混有效容積：375L

3：電機功率：75KW

4：漿葉轉(zhuǎn)速：430-860轉(zhuǎn)/分

5：加熱方式：自摩擦

6：卸料方式：氣動/手動

7：控溫方式：溫控表自動控溫

8：電器元件：德力西

9：混料時間;8-15分鐘/鍋（根據(jù)物料）

10：法蘭材質(zhì)為不銹鋼（厚度22mm）·導(dǎo)流板材質(zhì)：攪拌桶全為SUS304不銹鋼容器壁厚6mm,容器底8mm,也可以按要求加厚。

11;電機與主軸傳動方式;皮帶輪皮帶傳動

12：測溫點位置：容器內(nèi)

13：主軸材質(zhì)，硬度：40crHRC28-32

14:軸承：哈爾濱（6321一只，6319兩只）

二，冷混

1：冷混總?cè)?000L

2：冷混有效容積：750L

3：電機功率：15KW

4：漿葉轉(zhuǎn)速：70轉(zhuǎn)/分

5：冷卻方式：水冷（循環(huán)水）

6：卸料方式;氣動

7：混料時間;8-15分/鍋（50度左右）

8;攪拌桶，法蘭，材質(zhì);304不銹鋼，容器壁厚6mm，容器底6mm

9：電機與主軸傳動方式;皮帶輪皮帶傳動

10:一字式槳葉可拆卸

11：冷熱混主軸密封方式:骨架式高溫油封及迷宮密封套，油封（德國UKS)

12：鍋蓋密封方式：雙道耐高溫橡膠密封

13：安全保護：電器和機械雙重開蓋停機保護

14：冷混減速機;嘉誠WPO200-1：20

15：電控箱形式：立式獨立電柜