在機(jī)蜂窩煤的生產(chǎn)構(gòu)造上，為了實(shí)現(xiàn)具體的移動要求，必須對帶傳動、齒輪傳動、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)（沖壓機(jī)構(gòu)）、槽輪機(jī)構(gòu)（模筒轉(zhuǎn)盤間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)）和掃屑凸輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動學(xué)計算，必要時還要進(jìn)行動力學(xué)計算。掃屑刷要求在沖頭回程后半段至工作行程的前半段完成掃屑運(yùn)動。 蜂窩煤機(jī)沖頭和脫模盤都由工作行程和回程兩部分組成。
二是保證兩邊和壓輥的肩角的縫隙。在給料為細(xì)粒或需要較大產(chǎn)量以及一些其他的特殊原因，一般不采用簡單的重力給料滑槽，而必須用螺旋給料。因此，在設(shè)計時必須實(shí)現(xiàn)：
給料系統(tǒng)位于壓球機(jī)支架正對著壓輥輥隙的上邊。
如果在原煤成型時加入適當(dāng)?shù)奶砑觿绊戇€是很好的，不僅質(zhì)量過關(guān)，還可以具有較好的固硫效果，這些都是一般原煤不具備的獨(dú)有特性，因此可以把劣質(zhì)煤變成型煤便于燃燒，并利用型煤層燃無揚(yáng)析及固硫劑的作用，解決燃煤的煙塵和二氧化硫污染，減少酸雨的形成。由于螺旋給料的特征是在螺距的中心及邊緣的給料量不同及螺距的幾何尺寸與輥隙面積的尺寸不同，所采用的螺距的直徑受到限制。
一是允許空氣從給料器底部和輥面間排出；
料物在壓輥輥隙間壓實(shí)成塊，冶金礦粉冷壓球團(tuán)生產(chǎn)工藝，由于物料緊緊地填滿了壓輥，向下移動的物料中的空氣必須逆著物流向上溢出，如果不是這樣，機(jī)器的顫動將導(dǎo)致機(jī)器設(shè)備的損壞。
下面就分析下壓球機(jī)的給料系統(tǒng)以及壓輥的設(shè)計。模筒轉(zhuǎn)盤的工作行程在沖頭的回程后半段和工作行程的前半段完成，使間歇轉(zhuǎn)動在沖壓以前完成。為國家的環(huán)保措施起到了很大的作用。
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