BNi-2 非晶合金焊片 熱應(yīng)力小不易裂 冷熱交變工件釬焊結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)
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薄壁、精密件易變形
換熱器翅片、薄壁管件、蜂窩結(jié)構(gòu)、小型精密零件，本身剛性差；BNi-2釬焊溫度偏高，長(zhǎng)時(shí)間高溫受熱，配合工裝不合理就會(huì)出現(xiàn)彎曲、變形、尺寸超差，影響裝配與使用精度；
異種材質(zhì)釬焊兼容性問(wèn)題
不銹鋼與高溫合金、硬質(zhì)合金與鋼材異種焊接時(shí)，熱膨脹系數(shù)不同，高溫受熱與冷卻過(guò)程中應(yīng)力不均，容易出現(xiàn)焊縫開裂、脫落；不同材質(zhì)組合，需要單獨(dú)調(diào)整溫度、保溫時(shí)間和間隙參數(shù)，通用工藝無(wú)法直接套用；
保溫時(shí)間容錯(cuò)率低
保溫時(shí)間太短，釬料潤(rùn)濕滲透不足，結(jié)合力差；保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅母材性能劣化，還會(huì)造成釬料過(guò)度侵蝕基體，產(chǎn)生晶間腐蝕，降低工件整體使用壽命和耐高溫耐腐蝕性能；
二、難點(diǎn) 2：裝配間隙難控制，間隙偏大漏料、偏小填不飽焊縫
解決辦法：嚴(yán)格控制配合間隙，間隙控制在0.02–0.1mm；精密零件采用限位工裝、銷固定；間隙偏大處適當(dāng)加厚箔片或增加搭接面積，間隙過(guò)小優(yōu)化加工公差，保證釬料正常流動(dòng)填充；
三、難點(diǎn) 3：熔化區(qū)間窄、溫度窗口小，控溫難，欠溫焊不透、超溫母材變形
解決辦法：固定標(biāo)準(zhǔn)工藝區(qū)間，BNi-2 常用釬焊溫度1050–1120℃；采用溫控爐體，校準(zhǔn)熱電偶，保證爐內(nèi)溫場(chǎng)均勻；小件取下限溫度，厚件、多層結(jié)構(gòu)取上限溫度，杜絕局部超溫；瑞拓美新材料
九、難點(diǎn) 9：BNi-2 箔片輕薄易褶皺、移位、不準(zhǔn)，造成漏焊堆料
解決辦法：提前按焊縫尺寸裁切箔片；裝配時(shí)平整鋪設(shè)、固定限位，避免褶皺偏移；多層焊接分層放置，保證箔片完全貼合結(jié)合面，防止釬料分布不均；
十、難點(diǎn) 10：批量生產(chǎn)溫場(chǎng)不均，同爐產(chǎn)品焊接質(zhì)量不一致
解決辦法：合理規(guī)劃裝爐排布，工件之間預(yù)留間隙，不密集堆疊；吸熱大的工裝與工件分開擺放；定期校準(zhǔn)爐體溫度均勻性，大批量生產(chǎn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化工藝參數(shù)，穩(wěn)定良品率；
 
四、升溫、保溫與降溫工藝
嚴(yán)格把控升溫速率，不宜過(guò)快，緩慢升溫排出工件內(nèi)部水汽與殘留揮發(fā)物，防止產(chǎn)生氣孔；BNi-2 熔化區(qū)間 970 至1000℃，實(shí)際釬焊保溫溫度建議控制在 1010 至1180℃之間，根據(jù)工件厚度、材質(zhì)調(diào)整保溫時(shí)間，確保釬料完全熔化、充分鋪展?jié)B透；焊后采用緩慢降溫，杜絕急冷，減少焊接應(yīng)力，防止接頭開裂、母材變形；
五、箔片擺放與用量規(guī)范
BNi-2箔片需貼合焊接縫隙中心位置，擺放平整無(wú)褶皺、無(wú)偏移，多層結(jié)構(gòu)可合理疊加放置；根據(jù)焊縫面積、間隙大小選擇對(duì)應(yīng)厚度箔片，用量適中，過(guò)少填充不足，過(guò)多會(huì)造成釬料溢出、堆積、腐蝕母材邊緣；可提前裁切成定制尺寸，避免浪費(fèi)且更；瑞拓美新材料

BNi-2 真空釬焊耗材 鎳基合金薄片 艦船耐熱管路焊接 海水腐蝕環(huán)境適用