
實(shí)驗(yàn)室 1700℃ 氧化鋁爐膛 箱式氣氛電阻爐|氣體流量可控
一、設(shè)備簡(jiǎn)介
1700℃高溫箱式氣氛電阻爐,采用高純氧化鋁整體爐膛、硅鉬棒高溫加熱、S 型鉑銠測(cè)溫、大屏智能程控,搭載獨(dú)立氣路控制系統(tǒng),氮?dú)? 氬氣等惰性氣體流量精準(zhǔn)可調(diào),支持預(yù)抽真空置換 + 微正壓氣氛保護(hù),專為高校、科研院所、新材料企業(yè)1700℃級(jí)高溫?zé)o氧燒結(jié)、退火、固相合成、特種陶瓷熱處理等實(shí)驗(yàn)使用。
二、核心技術(shù)參數(shù)
溫度性能
高溫度:1700℃
長期工作溫度:≤1600℃
升溫速率:1–8℃/min 程序可調(diào)
控溫方式:高精度 PID 模糊自整定,多段程序升溫
控溫精度:±1℃,恒溫區(qū)均勻性:±5℃
加熱測(cè)溫配置
加熱元件:二硅化鉬加熱棒(1700℃專用,耐高溫、高溫強(qiáng)度高、氣氛環(huán)境穩(wěn)定)
加熱方式:四面 / 六面環(huán)繞加熱,溫場(chǎng)分布均勻
測(cè)溫傳感器:S 型鉑銠熱電偶,耐超高溫、抗氧化、測(cè)量穩(wěn)定
爐膛配置(核心)
爐膛材質(zhì):高純氧化鋁一體化爐膛
特性:耐 1700℃超高溫、耐酸堿腐蝕、耐急冷急熱、不掉渣、無雜質(zhì)析出、結(jié)構(gòu)致密、抗氣氛侵蝕
復(fù)合保溫:多層高純氧化鋁纖維 + 硬質(zhì)耐高溫隔熱層,保溫性強(qiáng)、能耗低、抗老化
氣氛 & 氣路系統(tǒng)(流量可控)
適用氣體:氮?dú)?、氬氣等惰性氣體(可選還原氣體防爆款)
氣路配置:精密減壓閥、轉(zhuǎn)子 / 數(shù)顯質(zhì)量流量計(jì)、進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥、排氣泄壓閥
流量調(diào)節(jié):氣體流量 0–30L/min 連續(xù)可調(diào)、精準(zhǔn)控流,實(shí)驗(yàn)氣氛環(huán)境穩(wěn)定可控
密封結(jié)構(gòu):全密封爐體 + 耐高溫水冷密封法蘭 + 加厚爐門壓緊結(jié)構(gòu),高溫不漏氣
真空選配:雙級(jí)旋片真空泵,可預(yù)抽真空排氧、氣體多次置換,降低氧含量
智能控制系統(tǒng)
7 寸觸摸屏智能溫控儀,50 段以上程序曲線
實(shí)時(shí)溫度曲線顯示、工藝存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)記錄、USB 導(dǎo)出
多重安全:超溫報(bào)警、斷偶保護(hù)、過流過載、爐門斷電、超壓自動(dòng)泄壓
爐體結(jié)構(gòu)
雙層風(fēng)冷爐體,夾層散熱,外殼低溫防燙
一體式加厚鋼板焊接,結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,實(shí)驗(yàn)室靜音低耗
常規(guī)爐膛尺寸可定制:200×150×150mm、300×200×200mm、400×300×300mm
三、工作工藝流程
關(guān)閉爐門鎖緊密封 → 預(yù)抽真空,抽出爐內(nèi)空氣;
通入高純保護(hù)氣體,多次真空置換,徹底除氧;
調(diào)節(jié)精密流量計(jì),設(shè)定恒定氣體流量,維持爐內(nèi)微正壓;
編程設(shè)置升溫、保溫、降溫曲線,1700℃高溫氣氛燒結(jié);
實(shí)驗(yàn)結(jié)束后緩慢降溫,持續(xù)微量通氣,避免樣品冷卻氧化。
四、主要應(yīng)用領(lǐng)域
先進(jìn)陶瓷:氧化鋁陶瓷、氧化鋯、氮化鋁、特種結(jié)構(gòu)陶瓷、電子陶瓷高溫?zé)Y(jié)
新能源 & 無機(jī)材料:高溫固相合成、陶瓷基復(fù)合材料、熒光粉、粉體煅燒
粉末冶金:稀有金屬、合金粉體、磁性材料無氧高溫?zé)崽幚?/p>
科研實(shí)驗(yàn):材料科學(xué)、化工、地質(zhì)、耐火材料、高校實(shí)驗(yàn)室高端高溫氣氛實(shí)驗(yàn)
五、產(chǎn)品核心優(yōu)勢(shì)
1700℃超高溫適配:硅鉬棒加熱 + 高純氧化鋁爐膛,長期高溫穩(wěn)定耐用;
流量精準(zhǔn)可控:專業(yè)氣路 + 數(shù)顯流量計(jì),氣體流量定量調(diào)節(jié),實(shí)驗(yàn)重復(fù)性強(qiáng);
氣氛環(huán)境純凈:真空置換 + 微正壓通氣,有效防止樣品高溫氧化、污染;
智能程控操作:多段程序控溫,可存儲(chǔ)多種工藝配方,一鍵調(diào)用;
安全耐用易維護(hù):全聯(lián)鎖防護(hù)設(shè)計(jì),爐膛耐侵蝕、配件通用,后期維護(hù)成本低。
以下是為你梳理的該級(jí)別設(shè)備的核心硬件配置、關(guān)鍵參數(shù)及專屬選型建議:
核心硬件配置升級(jí)
爐膛材質(zhì): 必須采用1700級(jí)(或1800級(jí))高純氧化鋁多晶纖維整體真空吸附成型。這種爐膛不僅耐溫可達(dá)1700℃以上,能在1650℃-1700℃下長期穩(wěn)定工作而不收縮、不塌陷,而且內(nèi)壁光滑潔凈、不掉粉,能大程度避免對(duì)高端無機(jī)材料(如特種陶瓷、半導(dǎo)體材料)的雜質(zhì)污染。
加熱元件: 1700度高溫環(huán)境下,必須采用1800型硅鉬棒(MoSi?)作為加熱元件。硅鉬棒在1600-1700℃的高溫氧化性氣氛下表面會(huì)形成一層致密的石英玻璃保護(hù)膜,能夠穩(wěn)定支撐1700℃的長期運(yùn)行,抗氧化性強(qiáng)且壽命長。
溫度參數(shù): 設(shè)備的高極限溫度通常為1700℃,但為了保證設(shè)備壽命和實(shí)驗(yàn)安全,長期連續(xù)工作溫度建議控制在1600℃~1650℃以內(nèi)。
?? 關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)參考
表格
核心指標(biāo)典型參數(shù)范圍說明
|
| 高/工作溫度 | 1700℃ / ≤1650℃ | 長期工作建議不超過1650℃ |
| 加熱元件 | 1800型硅鉬棒(MoSi?) | 需配備專用軟啟動(dòng)功能,防止炸裂 |
| 控溫精度 | ±1℃ | PID程序控溫,1700℃時(shí)溫場(chǎng)均勻性通?!堋?℃ |
| 氣體流量控制 | ±0.1% ~ ±1% | 需選配進(jìn)口品牌質(zhì)量流量計(jì)(MFC) |
| 真空度 | 10?3Pa ~ 10??Pa | 標(biāo)配機(jī)械泵,可選配分子泵/擴(kuò)散泵機(jī)組 |
| 程序控制 | 30~50段可編程 | 支持7寸及以上觸摸屏,可記錄并導(dǎo)出實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù) |
1700度設(shè)備專屬選型與使用建議
氣體流量精準(zhǔn)控制(核心需求):
既然你明確要求“氣體流量可控”,在選購時(shí)必須確認(rèn)設(shè)備配備的是質(zhì)量流量計(jì)(MFC),而不是普通的玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)。MFC的流量控制精度通??蛇_(dá)±0.1%~±1%,能實(shí)現(xiàn)氮?dú)?、氬氣、氫氣等多種保護(hù)氣體的精準(zhǔn)配比與穩(wěn)定輸入。如果你的實(shí)驗(yàn)涉及氫氣等易燃易爆氣體,必須強(qiáng)制要求廠家配備氫氣泄漏報(bào)警裝置及尾氣燃燒(或外排)處理系統(tǒng),嚴(yán)防爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
真空與氣氛密封系統(tǒng):
1700度高溫下爐門極易變形,必須確認(rèn)設(shè)備采用了雙層殼體配強(qiáng)制風(fēng)冷(確保爐殼表面溫度≤60℃)以及水冷爐門結(jié)合高溫金屬密封圈的復(fù)合密封結(jié)構(gòu)。建議要求廠家配置預(yù)抽真空與氣氛置換循環(huán)系統(tǒng),并選配露點(diǎn)儀或氧分析儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),確保爐內(nèi)氧含量降至極低水平(如≤10ppm)。
操作與維護(hù)規(guī)范:
升溫速率: 1700度燒結(jié)時(shí),建議1200℃以上的升溫速率嚴(yán)格控制在5~10℃/min以內(nèi),防止樣品因熱應(yīng)力開裂。
降溫策略: 燒結(jié)完成后,嚴(yán)禁強(qiáng)制風(fēng)冷。必須讓樣品隨爐自然冷卻至800℃以下(通常需要8-12小時(shí))才能打開爐門,否則極易導(dǎo)致爐膛炸裂或樣品報(bào)廢。
元件維護(hù): 硅鉬棒在高溫下較脆,且表面氧化膜是保護(hù)層,日常清潔爐膛時(shí)切勿刮傷元件表面或讓其接觸金屬。

關(guān)鍵詞氮?dú)鈿鍤鉅t , 惰性氣體保護(hù)箱式爐 , 通氣體箱式電阻爐 , 真空氣氛陶瓷燒結(jié)爐 , 氧化鈦實(shí)驗(yàn)氣氛爐