污水處理裝置是中國石油吉林石化公司煉油廠的輔助裝置之一，主要處理煉油廠、錦江工業(yè)區(qū)、乙烯廠排放的工業(yè)污水及煉油廠廠區(qū)、住宅區(qū)生活污水。原設(shè)計(jì)污水處理能力800m3/h，1977年裝置建成投產(chǎn)。2014年裝置擴(kuò)建后處理規(guī)模為1200m3/h，裝置由隔油單元、浮選單元、曝氣單元、異味處理單元、三泥脫水單元組成。延遲焦化作為重油加工的主要裝置，加工原料大部分為浮渣、污油，有煉化行業(yè)的“回收站”之稱，對原料的硫含量、雜質(zhì)等要求相對不高，產(chǎn)品除石油焦外，汽油、柴油等還要進(jìn)行深度加工。延遲焦化裝置焦炭塔采用兩塔間歇切換操作，通過操作四通閥完成切換。延遲焦化反應(yīng)完成后，焦炭塔內(nèi)溫度通常高于400℃，在除焦作業(yè)前必須進(jìn)行冷焦操作。通常先用蒸汽將塔內(nèi)及焦炭上吸附的油氣吹出，然后進(jìn)行給水冷卻。作者利用在水冷的初級階段注入浮渣，高溫焦層將浮渣驟熱氣化，浮渣中水、輕質(zhì)烴氣化后形成氣流進(jìn)入接觸冷卻系統(tǒng)，較重組分和固形物在高溫區(qū)進(jìn)行裂化變成石油焦和灰分被焦炭吸附。焦化裝置處理浮渣，可解決環(huán)保問題，并且能減少冷焦水用量和冷焦蒸汽用量，起到節(jié)能降耗的作用。

　　1、裝置運(yùn)行中存在的問題

　　1.1 浮渣處理費(fèi)用高

　　煉油廠污水來源于裝置生產(chǎn)加工過程中、輕重污油罐脫水及一些輔助裝置，污水中含有大量污油。煉油廠對含油污水的處理一般采取隔油池、一級浮選、二級浮選、調(diào)節(jié)水罐靜止脫水等方法。污水場的含油污水含有一部分輕油、重油、懸浮顆粒和一些膠狀物質(zhì)，通過污水場浮選處理會產(chǎn)生大量的浮渣，這些浮渣含有重油、懸浮顆粒、化學(xué)溶劑等，對于加工原油1000萬t/a的煉油廠，會產(chǎn)生約200t/d浮渣，通過再加工后外委處理，費(fèi)用約550元/t，外委處理費(fèi)用高。

　　1.2 處理難度大及污染重

　　浮渣中含有化學(xué)藥劑、輕重污油、懸浮顆粒等多種復(fù)雜組分。對其處理需要添加活性污泥及藥劑，再經(jīng)過離心機(jī)分離，外委處理，工藝復(fù)雜處理難度大。浮渣焚燒對大氣造成二次污染，浮渣堆埋，會對土壤、水質(zhì)等造成二次污染。隨著吉林石化公司原油加工量的逐年提高，污泥量逐年增加，對含油污泥中的油資源進(jìn)行回收利用，同時將含油污泥進(jìn)行無害化處理，已是一個迫在眉睫的問題。

　　1.3 急冷水用量大

　　延遲焦化焦炭塔舊塔切換后，舊塔內(nèi)溫度通常高于400℃，在除焦作業(yè)前必須進(jìn)行冷焦操作。通常先用蒸汽將塔內(nèi)及焦炭上吸附的油氣吹出，然后進(jìn)行給水冷卻，給冷卻水時間約4h，消耗大部分急冷水，增加裝置能耗。

　　2、裝置改造內(nèi)容

　　2.1 改造方案

　　對國內(nèi)延遲焦化裝置回?zé)捀≡绞竭M(jìn)行了調(diào)研。根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)運(yùn)行狀況，將浮渣作為焦炭塔冷焦降溫的介質(zhì)輸入塔內(nèi)，將含油浮渣作為延遲焦化裝置焦炭塔冷焦過程的冷卻水(通稱小給水)使用，焦炭塔冷卻過程都是使用工業(yè)用水，每年消耗工業(yè)水量很大，利用污水場產(chǎn)生的含油浮渣作為焦炭塔的冷卻水，既節(jié)約了用水，又消除了處理浮渣過程中對環(huán)境的影響，同時也節(jié)約處理浮渣產(chǎn)生的費(fèi)用，有很好的經(jīng)濟(jì)效益。該方法是利用焦炭塔小給水的余熱對浮渣升溫氣化，浮渣從焦炭塔底吹汽給水線進(jìn)入焦炭塔，利用焦炭塔內(nèi)部約400℃的高溫焦炭將浮渣氣化分離，水分、輕質(zhì)油會蒸發(fā)至分餾塔，浮渣中的固體顆粒物及重質(zhì)油會留在焦炭塔中，待除焦時和焦炭進(jìn)入焦碳池。此方法不影響分餾塔的操作，不影響焦炭的質(zhì)量，降低了能耗，增加了產(chǎn)量，操作容易，控制簡單。