通過式拋丸機(jī)用于清理壓送泵車的各大零部件的清理，通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并Zui終達(dá)到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。

懸鏈?zhǔn)酵ㄟ^式拋丸機(jī)工件在兩掛吊具的吊裝下進(jìn)入拋丸清理室，當(dāng)進(jìn)入拋丸清理區(qū)后，懸鏈自動停止，同時大門關(guān)閉，兩掛工件在各自的工位上在自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下自轉(zhuǎn)，同時高效拋丸器對工件進(jìn)行拋丸清理，清理完畢，彈丸控制器停止供丸，大門打開，工件在懸鏈輸送系統(tǒng)的驅(qū)動下被輸送出拋丸清理室，同時未被清理的兩掛工件被輸送進(jìn)拋丸清理室，重復(fù)以上過程，對工件進(jìn)行高效率的拋丸清理。

懸鏈?zhǔn)酵ㄟ^式拋丸機(jī)具有下述特點： 

1.可完成拋丸清理、吹掃彈丸等噴漆前的準(zhǔn)備工作。

2.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機(jī)三維動態(tài)拋射仿真后確定。 

3.采用2臺或多臺大拋丸量(QH350)、高拋射速度的懸臂離心式曲線拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。 

4.采用部分包容的設(shè)計，使工件在相對密閉的空間內(nèi)進(jìn)行。保證拋丸器拋出的彈丸無飛濺出室體。 

5.采用雙分離裝置以降低設(shè)備的高度。 

6.可完成上料、快速運(yùn)行、變頻調(diào)速后工進(jìn)、拋丸清理、變頻調(diào)速后快出、下料。工件的上下料通過轉(zhuǎn)運(yùn)臺車來完成，可隨時變更上卸料的方向，并在進(jìn)出口有傾斜彈丸的料斗，可把工件上的彈丸送回循環(huán)系統(tǒng)。 

對于可以吊掛的大型工件，可以采用雙電動葫蘆抬起工件通過拋丸區(qū)，對工件進(jìn)行拋丸清理16臺拋丸器經(jīng)電腦模擬布置，可以對工件的各個表面進(jìn)行清理。 

清理工件時間：1.5～3分鐘/件。 

懸鏈?zhǔn)酵ㄟ^式拋丸機(jī)采用進(jìn)口PLC控制，具有自動/手動控制方式，對整機(jī)實現(xiàn)故障自動檢測。先進(jìn)的瑞士GF公司技術(shù)制造，專有技術(shù)的室體防護(hù)和密封結(jié)構(gòu)加上為本機(jī)特設(shè)的安全保障措施，從而使本機(jī)具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、生產(chǎn)效率高、清理質(zhì)量好、可靠性及自動化程度高的特點。

懸鏈?zhǔn)酵ㄟ^式拋丸機(jī)是一種雙行程懸鏈連續(xù)式拋丸清理設(shè)備，它具有工件靜態(tài)裝卸、自動快速輸送與定位,工件旋轉(zhuǎn)拋丸清理。整機(jī)采用常規(guī)電器控制，工件的輸送軌道無級變速。適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的全方位拋丸清理，用于各種形式的可吊掛式工件。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并Zui終達(dá)到提高整個工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。廣泛用于冶金、石油、化工、機(jī)械等行業(yè)。步進(jìn)運(yùn)行或采用先進(jìn)的積放推式懸鏈輸送工件，使工件在裝卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止?fàn)顟B(tài)，實現(xiàn)定點裝卸和定點拋丸工序，根據(jù)工件不同可單點吊重50～2000kg，且生產(chǎn)效率高，運(yùn)行可靠，對各類易吊掛類零件的大批量清理，非常適用。如發(fā)動機(jī)缸體缸蓋、電機(jī)殼體、齒輪、摩托車發(fā)動機(jī)殼體、機(jī)車鉤尾框組件、轉(zhuǎn)向架組件、五金工具殼體、水泵等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電機(jī)、閥門等行業(yè)的理想選擇等。