為打造綠色生產(chǎn)企業(yè)、美化環(huán)境，在氫氧化鈣設(shè)備項目建設(shè)中，結(jié)合氫氧化鈣的生產(chǎn)流程及工藝特點，實行緊湊型布置設(shè)計。整個生產(chǎn)系統(tǒng)由一套可編程的PLC工業(yè)控制系統(tǒng)系統(tǒng)控制和調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中的集中控制監(jiān)視和管理的自動化。各控制點和參數(shù)的畫面顯示及連鎖監(jiān)控，并可對生產(chǎn)過程中各參數(shù)自動記錄和保存，整套系統(tǒng)可實現(xiàn)一人操控。
     氫氧化鈣是由氧化鈣和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而得，是無機(jī)化工傳統(tǒng)產(chǎn)品。干法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝：合格的生石灰經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎至40mm左右。經(jīng)由斗式提升機(jī)，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經(jīng)穩(wěn)流螺旋輸送機(jī)或定量稱重系統(tǒng)進(jìn)入預(yù)化器，在攪拌桿的強(qiáng)烈攪拌下初步消化（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸），物料在預(yù)化器內(nèi)消化停留時間可以根據(jù)消化情況進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)?；鞠耆奈锪?，由于攪拌槳葉向前的推動下進(jìn)入二級消化器（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸）進(jìn)一步完成消化反應(yīng)。消化好的氫氧化鈣經(jīng)由閉風(fēng)裝置，進(jìn)入打散機(jī)然后由半成品螺旋輸送機(jī)送入高效選粉分離機(jī)得到合格的氫氧化鈣，也可進(jìn)行產(chǎn)品分級。合格的氫氧化鈣由成品輸送機(jī)送至斗式提升機(jī)后卸入成品氫氧化鈣倉，根據(jù)用戶需要再進(jìn)行分包裝和汽車散裝。生石灰在消化過程中會產(chǎn)生大量的水蒸氣和熱量，是由二級消化器上方的除塵器凈化除塵后排放，由于預(yù)化器和消化器進(jìn)出口都設(shè)有閉風(fēng)裝置，從而保證了系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽與外進(jìn)完全隔離，形成系統(tǒng)內(nèi)的全負(fù)壓。

     氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)過程中無粉塵泄漏和排放，使生產(chǎn)線達(dá)到了清潔生產(chǎn)要求。