陜西高能離子除臭設備

除臭工藝要求  1.本系統(tǒng)要求采用高能離子法常溫氧化除臭工藝設備同類產品瑞士IONIC美國Bentax  中國Bioion高能離子空氣凈化器 （低溫等離子除臭設備、臭氧除臭設備、光氫離子凈化設備不被接受）。離子法常溫氧化除臭工藝是一種安全可靠的處理方法，除臭效率應大于90%。其原理為采用高能離子除臭技術，即利用電場原理，將空氣中的氧分子增加能量，使之成為活動性很強正負氧離子，它們與廢氣中的臭氣成分進行氣相反應，經過一系列的氧化分解反應后，改變臭氣分子的物化特性，Zui終污染物質被活性氧分解成CO2和無害物，達到凈化與除臭的效果，整個過程中以及產物對人體及空氣無影響，不產生二次污染物。整個除臭過程在常溫下進行。 2.格柵罩、格柵井、泵站地下部分內所產生的臭氣經臭氣收集系統(tǒng)收集后集中送至高能離子除臭裝置處理，經抽風機作用后達標排放，抽風機應內置于高能離子外排處理系統(tǒng)箱體內。 3.離子法常溫氧化除臭設備應為成套裝置，必須是引用國際領先的除臭技術產品，并應全面負責咨詢、設計、供貨、安裝、調試及操作培訓、售后服務等。 4. 本系統(tǒng)工藝流程如下： 首先將格柵井加裝格柵封閉罩，將封閉罩內的氣體及格柵井內、地下泵站內的臭氣通過管道收集至離子除臭外排系統(tǒng)中進行處理后達標排放，其中泵站地下部分臭氣量4000m3/h，格柵罩內除臭量為2000 m3/h，共6000m3/h，采用一套設備進行處理。同時為了保證進入格柵罩的工作人員人身安裝，給格柵罩設置離子除臭送風系統(tǒng)一套，處理量為2000m3/h。為了泵站現場美觀，所有除臭設備及風機應內置于格柵罩內。泵站地下部分設置送風機兩臺以補充新風，風量為每臺4000m3/h，一用一備。  5. 本項目選用的高能離子法除臭設備需具有以下特點：  A為了保證除臭效果及離子發(fā)生器的使用壽命，離子發(fā)生器禁止與臭氣直接接觸。  B除臭系統(tǒng)裝置設計科學，能耗非常低，每處理1000 m3/h的臭氣，包括風機在內的能耗不得大于1KW，  C高能離子除臭箱體應在進口處安裝過濾材料，所選用的過濾材料應具有過濾效率高、壓力損失低、外型尺寸較小等特點，減少整個系統(tǒng)的能耗及噪聲。 D高能離子除臭設備在運轉時無異常噪聲，電離除臭系統(tǒng)操作時在其一米半徑范圍內產生的噪聲≤70dB。Δ除臭設備的噪聲及振動除滿足本技術規(guī)范技術要求外，還應保證符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348－90）、《城市區(qū)域環(huán)境振動標準》（GB10070－88）。 E 高能離子除臭系統(tǒng)無任何易造成或可能造成二次污染的材料或化學藥劑，處理后無廢水或其他任何二次污染。  F系統(tǒng)具有結構設計合理簡潔、占地面積小、運行成本低等顯著特點。  G系統(tǒng)運行穩(wěn)定，抗沖擊負荷能力強，并可在確保排放達標的前提下采用經濟運行模式，以降低運行成本。  H系統(tǒng)運行方式可根據工況采用連續(xù)運行或間斷運行模式。  I 系統(tǒng)可采用自動化控制，無需專人值守，使用操作維護簡便。 G 在除臭系統(tǒng)停機時間長達一周后再次開機時，確保除臭裝置能在3小時內達到正常的除臭效率。 1.1.1          系統(tǒng)性能要求  介質處理前可結合如下參數： 1.甲硫醇                      ≤4㎎/m3  2.硫化氫                      ≤20㎎/m3 3.氨氣                        ≤15㎎/m3  4.氣味單位(無量綱)           ≤8000 但無論現場實際介質指標是否滿足上述參數，本系統(tǒng)都應確保處理后臭氣排放標準達到GB14554-93《惡臭污染物排放指標》中二級新建工程的要求。 1.1.2          設備性能要求  1.送風機 送風機為配備低中效過濾器的新風凈化機，能有效去除直徑2μ以上塵埃，風機主要采用不銹鋼材料制作，殼體材料為難燃型有機玻璃鋼，適應于腐蝕性空氣條件下長期間斷或連續(xù)運行。采用離心式低噪聲風機，裝有隔振墊的基礎框架，進出口補償器。風機為離心式結構，電機電源380V/3Ph/50HZ，防護等級IP55。離心風機允許Zui高溫度為55℃，離心風機電機絕緣等級為F級。風機風量調節(jié)范圍保證在45％～100％。 2.抽風機和排風機 抽風機和排風機主要采用不銹鋼材料制作，殼體材料為難燃型有機玻璃鋼,適應于腐蝕性空氣條件下長期間斷或連續(xù)運行。采用離心式低噪聲風機，裝有隔振墊的基礎框架，進出口補償器。抽風機為離心式結構，電機電源380V/3Ph/50HZ，防護等級IP55。離心風機允許Zui高溫度為55℃，離心風機電機絕緣等級為F級。風機風量調節(jié)范圍保證在45％～100％。臭氣收集抽風機內置于除臭設備箱體內。 3.除臭裝置殼體： A 高離子除臭送風系統(tǒng)及外排系統(tǒng)均應為箱體式成套設備，箱體內設置風機段、過濾段、離子發(fā)射段。  B離子除臭設備外排箱體安裝于室外，設備整體及材料應采用環(huán)保、防火、防水、防腐蝕、防銹等功能的全不銹鋼304材料制作，具體為雙層304不銹鋼板制作，內夾聚苯板，外層不銹鋼板厚0.5mm,內層不銹鋼板厚0.5mm，框架也應采用不銹鋼型材。防護等級按GB/T4942.2-1993中的規(guī)定，完全滿足IP55防護等級。絕緣材料的耐熱等級為F級。其中外排箱體投標單位可根據投標設備情況在外排箱體立方體積不得小于21立方米的情況下設計箱體尺寸。 C 箱體設計應滿足臭氣經離子法除臭設備的平均流速不大于1.5m/s。  D 離子氧和臭氣的接觸時間≥2 s。  E氣體通過設備的壓力損失應≤500PA。  4.收集系統(tǒng)及送排放系統(tǒng)： A格柵密閉罩應采用碳鋼型材框架，陽光板面板，陽光板的厚度應≥4mm。  B格柵密閉罩尺寸應為15米*8.2米*2米（高）。  C 格柵密閉罩應設置可開門一個。  D進水井和格柵井應采用玻璃鋼蓋板將其完全封閉。  E 臭氣收集管道及排放煙囪應采用AISI304不銹鋼，厚度0.8mm，吸風百葉應采用鋁合金制作。  F 格柵密閉罩應設置自垂式新風百葉，以在除臭設備工作時補充新風。  G風管、風閥形式為矩形法蘭連接。  5.離子發(fā)生及調控器 A應采用先進的、優(yōu)質的、耐用的、對人體及空氣無影響的、具有良好調控性能的進口產品，產品制造商應為擁有專利的廠家（應提供國際知識產權組織頒發(fā)的專利證書）。 B所有易損件或材料，在正常情況下其連續(xù)正常運轉的使用壽命不應少于15000小時，主體設備的使用壽命應不少于15年。  C投標人采用的離子除臭系統(tǒng)中離子發(fā)生器性能指標符合歐洲電器安全標準SCES 035(EN45011)、SIS026(45004)或等同標準。  D 離子發(fā)生器上的離子管為臥式安裝，以減小風阻。  E離子發(fā)生器與離子管必須為同一廠家生產。  F 高能離子發(fā)射器，主要參數見下表：  處理量 離子管數量  Q=6000m3/h  F型離子管不少于10根  Q=2000m3/h F型離子管不少于4根  F的離子發(fā)生器上安裝的離子管的長度不得低于500毫米。 G投標人應提供與投標產品相同數量的離子管一套作為備件。  6.消音器 A在風機的進、出口處分別設置消音器，確保室外噪聲小于50dBA，室內噪聲小于60dBA。 B設備固定螺栓、螺母、墊圈采用不銹鋼。  7.控制箱：就地控制箱應具備手動、自動、聯動控制及遠程控制模式。 A遠程控制：控制柜選擇開關被切換到遠程控制，操作人員可選擇自動或手動控制方式。在自動控制方式下，PLC自控系統(tǒng)根據自動閉環(huán)控制各種邏輯關系控制設備的啟動停止。中控室操作人員可根據現場情況向下發(fā)出調度控制指令，調整設備運行狀態(tài)達到工藝要求。中控室操作人員也可以選擇遠程手動方式，直接手動控制單個現場設備。 B就地控制：控制柜選擇開關被切換到就地自動控制，控制中心的調度控制指令將被封鎖，設備在自動控制模式下運行。在就地手動方式下，現場操作人員可通過控制柜上手動按鈕啟動停止設備。 C就地控制箱外殼應保證外型美觀，抗沖擊不變形，防塵、防潮等特點，材質為1.5mm厚不銹鋼制成，防護等級IP55。 D就地控制箱內需配置按鈕、控制開關、熱繼電器等元件，其中控制開關、電流表和電壓表配置相應的遠程控制接口，并具備防爆功能，控制箱內部元件可根據用戶的要求進行排列。 E就地控制箱面板上需裝設指示燈，可顯示設備的運行狀態(tài), 如開機、停機、故障等。 1.1.3          特殊規(guī)定  1.除臭后氣體排放指標  除臭場所的除臭效果達到國家規(guī)定的臭氣排放指標，即《惡臭污染物排放指標》GB14554-93。  2.離子法除臭設備  A臭氣經離子法除臭設備的平均流速不大于1.5m/s。 B離子氧和臭氣的接觸時間≥120s。  C氣體通過設備的壓力損失應≤800 Pa。 D主體設備使用壽命不低于15年。 E設備殼體為固定式全封閉結構，材料為難燃型有機玻璃鋼，且保證殼體足夠的強度和剛度。  3.風機 A額定風量以20℃、濕度為65%為準，總效率應不低于90％。 B風壓在Zui大抽氣量的條件下，應具有高于系統(tǒng)壓力損失10％的余量。 C葉輪材料為不銹鋼，殼體材料為難燃型有機玻璃鋼。機座材料為鑄鐵。  D軸與殼體貫通處，不得泄漏氣體。 E噪音（包括電動機在內）應低于60dB(A)，葉輪的動平衡精度不低于G2.5級，且滿足24小時連續(xù)運轉。 F必須設置防振墊，防隔振效率應≥80％。  G在快速運轉條件下，氣體流量可調，調節(jié)范圍需由100％降至45％。 H防護等級IP55，電源380V/ 3Ph/50HZ，F級絕緣，B級溫升。  4.供貨商應獨立具有如下檢測設備（但不權限于）：   A 風速儀  B 離子檢測儀  C照度計  D 便攜式硫化氫檢測儀    1.1.4          設備防腐處理 制造通風、除臭系統(tǒng)設備的全部材料應適用于污水的腐蝕環(huán)境，未經保護或非防腐性材料應按1.1.7和1.1.8條款規(guī)定進行處理。 1.1.5          備品、備件及專用工具 每套除臭設備、通風設備應配備保證安全、可靠運行所需的專用工具、備品、備件，不論本技術規(guī)定是否指明，運行、維護必須的專用工具、備品、備件的供應是賣方的職責，至少應包括以下內容： 1.應提供用于除臭設備、通風設備安裝及維護的專用工具1套。 2.對于每套除臭設備、通風設備的易損部件應提供在質保期期滿后滿足3年運行使用需求的備品、備件。備品、備件清單及分項價格應在投標書中單獨列出，并計入投標總價。 1.1.6          工廠檢驗 1.所有除臭設備、通風設備在制造過程中與制造之后以及發(fā)運之前，應經受檢驗，包括材料及鑄件的檢驗，制造時部件與制造工藝的檢驗及油漆工作的檢查。 2.賣方應進行設備制造材料的試件化學分析，以驗證其成分是否符合設備結構所批準的材料。 3.所有除臭設備、通風設備在工廠內應進行組裝及試運行，并按招標文件要求的性能進行檢驗測試。 1.1.7          除臭設備檢測試驗  1.除臭設備性能試驗。  2.氣味測試 排出口的凈化氣體，可按GB/T14675標準采用三點臭袋式比較法對其進行測定，應在地面人員嗅覺可接受的濃度范圍。 3.除臭設備、通風設備噪音振動試驗。  1:根據除臭區(qū)域空間(格柵井、提升泵房)換氣量為4次∕小時,確定除臭量:3500m3/h  設備設計要求 ：  1.      凈化后排放要求：達到GB14554-93《惡臭污染物排放標準》中廠界二級標準。 2.      氣體通過離子發(fā)生器設備的壓力損失≤50Pa,通過集中處理箱的壓力損失≤200Pa. 3.      流經離子發(fā)生器的新鮮空氣的平均流速不大于6m∕s. 4.      惡臭氣體與離子空氣在集中處理箱內的停留時間不小于2S. 5.      排風風機需防腐蝕(采用玻璃鋼或不銹鋼304材料),送風風機采用雙側進風風機. 6.      所有風管需采用不銹鋼304或更高標號的耐腐蝕材料加工制作. 7.       除臭設備的進出口均需安裝H2S在線監(jiān)測裝置. 8.       應充分考慮格柵井的維修安全. 9.      對格柵機加罩應充分考慮格柵機的維修方便,采用不銹鋼骨架加耐力板,充分考慮美觀實用.  除臭系統(tǒng)規(guī)定要求: 1.      離子除臭系統(tǒng)包括:格柵機密閉加罩、臭氣集中處理箱(BOP) 、離子發(fā)生器(BOA)、送風機、新風過濾器、耐腐蝕排風風機、系統(tǒng)電氣控制柜、配套監(jiān)控監(jiān)測儀表及其它保證設備正常、可靠、安裝運行所必須的附屬設備和附件,應根據污水臭氣物質腐蝕性強特點,系統(tǒng)材質要求采用耐腐材料. 2.      離子除臭系統(tǒng)工藝分為:運行時臭氣外排集中處理系統(tǒng)和檢修時離子送風凈化系統(tǒng); 臭氣外排集中處理系統(tǒng):將臭氣收集系統(tǒng)的臭氣由排風機送入集中處理箱內,由送風機引入的新鮮空氣經離子發(fā)生器發(fā)生的離子風送入集中處理箱內與惡臭氣體充分混合反應,反應后的氣體可達標并直接排入大氣. 離子送風凈化系統(tǒng):在泵站運行中為封閉空間內輸送離子風,改善操作人員的對工作現場監(jiān)測環(huán)境,從污染源去除惡臭氣體,并對操作空間內的機械,儀表起到保護作用,有效延長其使用壽命,本污水泵站采用的離子送風凈化系統(tǒng)是將大部分離子風送入集中處理箱,在集中處理箱內與惡臭氣體充分混合反應,使得惡臭污染物被分解并能達標排放,少量的離子空氣送入格柵井下部,能對格柵井內的惡臭氣體進行預處理,降低排入集中處理箱的惡臭氣體的惡臭強度.在檢修格柵井和提升泵房時離子送風凈化系統(tǒng)離子送風切換至檢修空間,去除惡臭氣體,確保格柵井下部檢修時的安全并改善檢修工作人員檢修空間空氣環(huán)境.該系統(tǒng)由送風機、中效過濾器、離子發(fā)生器、及送風風管組成.