FORMVAR模具鋼特性介紹
 
　　FORMVAR模具鋼是由模具鋼由瑞典UDDEHOLM鋼廠進(jìn)口的一種高性能熱作模具鋼，具備耐熱磨損和抗塑性變形的優(yōu)異性能。相比市面上的DIN標(biāo)準(zhǔn)1.2344和1.2343模具鋼，它是升級版的鍛造模具鋼，是追求高品質(zhì)產(chǎn)品公司或模具廠的明智選擇。一勝百代理UDDEHOLM的FORMVAR模具鋼依舊沿用統(tǒng)一牌號FORMVAR，F(xiàn)ORMVAR壓鑄模具鋼擁有良好的回火抗力和良好的高溫強(qiáng)度以及優(yōu)異的淬透性，熱處理和表面涂層處理后擁有良好的尺寸穩(wěn)定性。
 
　　FORMVAR模具鋼化學(xué)成分
元素 碳C 鉻Cr 錳Mn 硅Si 鉬Mo 釩V
含量 0.35 5 0.5 0.2 2.3 0.6
 
　　FORMVAR模具鋼熱處理
 
　　軟化退火：保護(hù)氣氛下加熱至850°C，熱透后，隨爐以 10°C/h的速度冷卻至 600°C, 然后空冷。
 
　　去應(yīng)力回火：在粗加工后，應(yīng)該熱透至 650°C, 保溫 2 小時(shí)，隨爐冷卻至 500°C, 然后空冷。
 
　　淬火：預(yù)熱溫度: 600-900°C。通常至少分兩階段預(yù)熱。第一階段在600 - 650°C，第二階段在820 -850°C。如分三階段則第二階段采用 820°C, 第三階段采用 900°C。奧氏體化溫度: 1000 - 1030°C。
 
　　回火：根據(jù)所需硬度參考回火曲線選擇回火溫度。對壓鑄模具至少回火三次，熱鍛模具和擠壓模具回火兩次。兩次回火中間，模具要冷卻至室溫，每次在回火溫度至少要保溫兩小時(shí)。在500-550°C溫度范圍內(nèi)回火會導(dǎo)致較低的韌性。
 
　　淬火介質(zhì)：高速氣體/循環(huán)空氣，真空淬火（具有足夠正壓力的高速氣體），若要控制淬火變形和預(yù)防開裂，建議在320-450°C進(jìn)行分級淬火。在 450-550°C 鹽浴爐或流動粒子爐中等溫淬火，在 180-200°C 鹽浴爐或流動粒子爐中等溫淬火油淬，油溫約80°C，注意: 淬冷至 50 - 70°C時(shí)應(yīng)立刻回火。
 
　　氮化及碳氮共滲：氮化及碳氮共滲在模具表面形成硬化層，提高了模具對于磨損、粘著和早期熱龜裂的抵抗能力。Formvar可以通過離子爐、氣氛爐、流動離子爐和鹽浴爐進(jìn)行氮化及碳氮共滲。氮化及碳氮共滲溫度應(yīng)低于先前Zui高回火溫度至少 25 - 50°C否則會造成模具硬度、強(qiáng)度降低，尺寸公差也會產(chǎn)生發(fā)生改變。在氮化及碳氮共滲中可能會產(chǎn)生脆性化合物層，即氮化白層。氮化白層因其很脆，在受到高的機(jī)械載荷或熱沖擊載荷時(shí)會產(chǎn)生開裂或破碎。作為基本的原則，要盡量避免產(chǎn)生白層。Formvar經(jīng) 510°C 氨氣氮化或480°C離子氮化后都能得到約1100 HV0.2的表面硬度。合金元素在結(jié)構(gòu)鋼中的作用有三個(gè)方面：①增大鋼的淬透性，淬透性是指鋼淬火時(shí)，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)，除Co外，幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中Mn、Mo、Cr、B的作用強(qiáng)，其次是Ni、Si、Cu，而強(qiáng)碳化物形成元素如V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時(shí)才能增大鋼的淬透性，②影響鋼的回火過程，由于合金元素在回火時(shí)能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性，即提高鋼的抗回火軟化能力，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯，含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時(shí)，析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等。上海威勵(lì)售后服務(wù)、服務(wù)承諾:（1）、為用戶服務(wù)做到熱情、周到。在辦理業(yè)務(wù)中，不怠慢用戶。（2）、實(shí)行365天服務(wù)制，節(jié)假日與平時(shí)一樣，照常辦理業(yè)務(wù)。加工及裝車發(fā)貨。（3）、積極幫助用戶解決困難。用戶在辦理業(yè)務(wù)中遇到困難，須外部解決，主動協(xié)調(diào)；須內(nèi)部解決的，及時(shí)解決，不推諉扯皮。