2、彈簧制造過(guò)程的特征
彈簧熱處理后質(zhì)量的判別主要是彈簧的壽命,從性能的角度考慮時(shí)需要調(diào)整彈性參數(shù)與韌性參數(shù)的平衡;性能與彈簧鋼的淬透性有密切關(guān)系。目前彈簧制造方法采用鋼材和工藝路線的不同可分為三類。其一采用冷軋鋼帶和冷拔鋼絲、冷卷成型,經(jīng)淬火回火或低溫回火;其二采用熱軋不退火鋼材,熱成形后,進(jìn)行淬火回火,一般板簧及大型卷簧的制造都采用此方法;其三采用熱軋退火鋼材,冷卷成型,除應(yīng)力整型后,再加熱淬火和回火熱處理,一般鋼絲直徑在6-12mm的中型卷簧。彈簧鋼的熱處理可分冷拔鋼絲的熱處理和熱軋彈簧鋼的熱處理。
對(duì)于某些彈簧,如汽車扭桿彈簧,在熱加工時(shí)容易引起組織和性能不均勻,殘留較大的內(nèi)應(yīng)力。采用正火可以使彈簧鋼組織均勻細(xì)小,消除內(nèi)應(yīng)力,便于加工成形。
3、2Zui終熱處理
3.2.1淬火
彈簧淬火加熱時(shí),要特別注意防止表面脫碳、過(guò)熱和過(guò)燒、晶界氧化等缺陷,必須在有保護(hù)氣氛的加熱爐內(nèi)加熱,或在彈簧上涂保護(hù)涂料后在爐中加熱,然后根據(jù)鋼種采用水或油冷卻。如汽車用內(nèi)孔φ12、φ16mm的波形彈簧墊圈,為防止氫脆現(xiàn)象65Mn改用65#和70#鋼制造,技術(shù)要求43-47HRC。
彈簧淬火后應(yīng)及時(shí)回火,淬火后的停留時(shí)間應(yīng)不大于4小時(shí),以防止淬火開裂,有利于提高塑性和韌性,降低淬火的內(nèi)應(yīng)力?;鼗鸺訜釕?yīng)均勻,容易出現(xiàn)第二類回火脆性的彈簧鋼,回火后應(yīng)快速冷卻。
3.2.3低溫退火(去應(yīng)力回火)
琴鋼絲、冷拔硬鋼絲、不銹彈簧鋼絲或磷青銅等非鐵金屬絲通常都是冷成形彈簧材料;淬火-回火鋼絲、形變熱處理鋼絲和熱處理鋼帶也屬于冷成形彈簧材料。用這些材料繞制的各種彈簧,內(nèi)部都產(chǎn)生較高的內(nèi)應(yīng)力,必須進(jìn)行低溫退火(去應(yīng)力回火)以去除繞制時(shí)
金屬制品,彈簧
一般經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目:制售金屬制品、彈簧、機(jī)械設(shè)備及配件(不含特種設(shè)備);貨物進(jìn)出口,技術(shù)進(jìn)出口(法律、行政法規(guī)禁止的項(xiàng)目除外,法律、行政法規(guī)限制的項(xiàng)目取得許可后方可經(jīng)營(yíng))。 (以上范圍需經(jīng)許可經(jīng)營(yíng)的,須憑許可證經(jīng)營(yíng))。
青島峰彩林金屬制品有限公司位于交通便利、經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的青島即墨市通濟(jì)區(qū)于家莊工業(yè)園(即墨市馬山處青威路段北端)。公司是專業(yè)從事彈簧生產(chǎn)的廠家, 有著20多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),常年供應(yīng)出口、外貿(mào)及國(guó)內(nèi)生產(chǎn)。已經(jīng)通過(guò)iso9000質(zhì)量體系認(rèn)證。主要產(chǎn)品有碳素鋼系列;板簧系列和不銹鋼系列。碳素鋼系列包括:壓縮彈簧、拉伸彈簧、扭力彈簧、游艇拉線、電池彈簧、工藝品彈簧、塔型彈簧、卡簧、油封彈簧、花鼓彈簧、汽車護(hù)簧以及其他鋼絲制品。板簧系列有帶鋼制品和壓扁鋼...