美國(guó)牌號(hào)：MP159

一、GH159概述

   GH159合金是在國(guó)外多相鈷基高溫合金（MP合金）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型高強(qiáng)度多相鈷基高溫合金。它的主要特點(diǎn)是：利用冷變形首先在面心立方基體中誘發(fā)產(chǎn)生交叉網(wǎng)狀分布的片狀ε相來(lái)阻止位錯(cuò)的長(zhǎng)程運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生強(qiáng)化，再經(jīng)過(guò)時(shí)效處理析出彌散的Ni3X相補(bǔ)充強(qiáng)化。該合多金具有超高強(qiáng)度、良好的塑韌性和高的應(yīng)力腐蝕抗力等綜合性能，并且在650℃的高溫下仍能保持其高強(qiáng)度的特性。該合金不僅可廣泛用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的高溫緊固螺栓等零件，也可用于應(yīng)力腐蝕環(huán)境下（如海洋大氣環(huán)境）服役的飛機(jī)用超高強(qiáng)度緊固件。供應(yīng)的主要品種是冷拉棒材。

    1.1 GH159材料牌號(hào) GH159。

    1.2 GH159相近牌號(hào) MP159(美國(guó))。

    1.3 GH159材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)    

1.4 GH159化學(xué)成分  見(jiàn)表1-1。

                                表1-1  %

 

C Cr Ni Co Mo Fe Ti Al Nb B Mn Si P S

不大于

≤0.04 18～20 余 34～38 6～8 8～10 2.5～3.25 0.1～0.3 0.25～0.75 0.030.20 0.20 0.02 0.01

 

    1.5 GH159熱處理制度固溶處理1040～1055℃,4～8h,水冷+在室溫進(jìn)行48%±1%的冷拔變形＋時(shí)效處理650～675℃，4～4.5h，空冷。

    1.6 GH159品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)可以供應(yīng)d5～25mm的冷拉棒材，供應(yīng)狀態(tài)為冷拔態(tài)。

    1.7 GH159熔煉與鑄造工藝 采用真空感應(yīng)加真空電弧重熔的雙聯(lián)生產(chǎn)工藝。

    1.8 GH159應(yīng)用概況與特殊要求該合金主要用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的緊固件，在600℃下性能穩(wěn)定，可長(zhǎng)期使用。是目前綜合性能的航空發(fā)動(dòng)機(jī)緊固件材料。

   合金主要是經(jīng)過(guò)冷變形誘發(fā)產(chǎn)生大量網(wǎng)狀分布的ε相進(jìn)行強(qiáng)化。因此，對(duì)冷拔變形的工藝參數(shù)要嚴(yán)格控制。變形量過(guò)小，強(qiáng)度不足；變形量太大，強(qiáng)度升高，但塑性降低。實(shí)踐證明，當(dāng)冷變形量控制在下限時(shí)合金具有較好的綜合性能。

二、GH159物理及化學(xué)性能    

    2.1 GH159熱性能                                      

    2.1.1 GH159熔化溫度范圍  熔點(diǎn)1318℃。

2.1.2 GH159熱導(dǎo)率  見(jiàn)表2-1。

                                    表2-1

θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800

λ/(W/m?¤℃) 冷拔狀態(tài) 11.3 14.1 15.6 17.4 19.1 21.0 23.0 24.6

冷拔＋時(shí)效狀態(tài) 11.0 13.8 15.3 17.1 18.6 20.5 21.0 -

 

2.1.3 GH159線膨脹系數(shù) 見(jiàn)表2-2(冷拔＋時(shí)效狀態(tài))。

                                    表2-2

θ/℃ 25～100 25～200 25～300 25～400 25～500 25～600 25～70025～800

α/10-6℃-1 14.3 14.2 14.2 14.6 14.9 15.1 16.0 18.2

 

    2.2 GH159密度 ρ=8.33g/cm3。

2.3 GH159電性能 合金的電阻率見(jiàn)表2-3。

                                    表2-3

 

θ/℃ 25～100 25～200 25～300 25～400 25～500 25～600 25～70025～800

α/10-6℃-1 14.3 14.2 14.2 14.6 14.9 15.1 16.0 18.2

 

2.4 GH159磁性能 合金在25℃時(shí)的磁導(dǎo)率為1.00265。

2.5 GH159化學(xué)性能 

    2.5.1 GH159耐腐蝕性能該合金具有極好的抗縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的能力。在典型的氯化鐵實(shí)驗(yàn)中未發(fā)現(xiàn)縫隙腐蝕和點(diǎn)蝕。在擦鹽試驗(yàn)中未發(fā)生損壞。交替浸漬證明該合金具有良好的抗氫脆和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的能力。

三、GH159力學(xué)性能

GH159技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能 見(jiàn)表3-1。

                                     表3-1

 

品種 狀態(tài) 取樣方向 拉伸性能 HRC 持久性能

θ/℃ σb/MPa σP0.2/MPa δ5/% φ/% θ/℃ σ/MPa t/h δ5/%

不小于

冷拉棒材 冷拔＋時(shí)效 縱向 室溫 1795 1725 6 22 44 650 965 ≥23 ≥5

595 1415 1310 5 15 -

 

      注：1 供應(yīng)狀態(tài)的棒材硬度要求HRC≥23。

        2供應(yīng)狀態(tài)的棒材經(jīng)時(shí)效處理后，其拉伸、持久性能和硬度應(yīng)符合表中規(guī)定的要求。當(dāng)棒材的拉伸性

          能符合要求時(shí)，硬度實(shí)驗(yàn)結(jié)果不作為判廢依據(jù)。

        3持久性能可在光滑-缺口組合試驗(yàn)上測(cè)定。試樣不應(yīng)在23h內(nèi)斷裂。試樣光滑部分拉斷后，其伸長(zhǎng)率

          應(yīng)符合表中規(guī)定的要求。

        4可在棒材相鄰部位取樣并分別加工的光滑和缺口持久試樣上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。試樣不應(yīng)在23h內(nèi)斷裂；光

         滑試樣斷裂后，應(yīng)測(cè)定伸長(zhǎng)率；缺口試樣可不拉斷。

        5持久實(shí)驗(yàn)可在高于965MPa的應(yīng)力下進(jìn)行，但實(shí)驗(yàn)過(guò)程中不能改變應(yīng)力。實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表中規(guī)定

          的要求。

        6經(jīng)需方同意，在965MPa的應(yīng)力下進(jìn)行持久實(shí)驗(yàn)至23h后，可每隔8～10h遞增應(yīng)力35MPa，直至試

          樣拉斷。實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表中規(guī)定的要求。

四、GH159組織結(jié)構(gòu)

4.1 GH159相變溫度 γ＋ε兩相區(qū)溫度范圍為540～700℃，540℃以下的γ相為亞穩(wěn)態(tài)。                                    

4.2 GH159時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線

4.3 GH159合金組織結(jié)構(gòu)合金在上臨界溫度（約700℃）以上為穩(wěn)定的面心立方γ相，在下臨界溫度以下（約540℃）為穩(wěn)定的密排六方ε相；兩溫度之間為γ＋ε的兩相區(qū)。當(dāng)合金從上臨界溫度冷卻到室溫時(shí)可保持亞穩(wěn)定態(tài)的γ相。當(dāng)在室溫下進(jìn)行冷變形時(shí)可誘發(fā)γ相到ε相的馬氏體型轉(zhuǎn)變。因此，合金經(jīng)固溶處理后全部為亞穩(wěn)定的γ相，在冷變形過(guò)程中部分γ相發(fā)生馬氏體相變轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的ε相。所生成的ε相為薄片狀，在面心立方的γ相晶粒內(nèi)呈交叉網(wǎng)狀分布。在隨后的時(shí)效過(guò)程中又在亞穩(wěn)定的γ相中析出Ni3X相[4～7]。 

五、GH159工藝性能與要求

5.1 GH159成形性能

5.1.1GH159合金鋼錠首先在1125～1180℃保溫18～36h進(jìn)行均勻化處理以減小組織偏析和脆性σ相形成。合金鍛造開(kāi)坯裝爐溫度不高于600℃，加熱溫度為1120℃±10℃，時(shí)間不小于4h。開(kāi)鍛溫度不低于1050℃，終鍛溫度不低于950℃.合金熱軋開(kāi)坯裝爐溫度不高于700℃，加熱溫度為1130℃±10℃，保溫30～60min。道次Zui大變形量不能超過(guò)20%。終軋溫度不低于950℃。熱軋后合金在1050～1070℃退火1h以得到均勻晶粒，便于后續(xù)冷變形加工。

5.1.2 GH159軋制棒材經(jīng)固溶處理后，經(jīng)堿、酸洗去氧化皮，再經(jīng)表面涂層處理后，進(jìn)行冷拔變形。冷拔變形量為48%±1%。 

5.2 GH159焊接性能 焊接性能同18-8型不銹鋼，可用氬弧焊工藝。

焊接速度       0.14m/min

電流           100～160A

電壓           10V

GH159焊絲進(jìn)給 0.36～0.56m/min

氬氣流量       5～7L/min 

5.3 GH159零件熱處理工藝 螺栓的熱處理工藝為650～675℃，4h時(shí)效處理，空冷。

5.4 GH159表面處理工藝 合金經(jīng)局部感應(yīng)加熱熱鐓成螺帽后，表面再經(jīng)冷搓絲加工螺紋。

5.5 GH159切削加工與磨削性能合金的機(jī)加工性能類似于GH738鎳-鈷-鉻合金。可在冷加工強(qiáng)化和時(shí)效材料上進(jìn)行機(jī)加工。

 

公司在發(fā)展歷程中，堅(jiān)持裝備、管理、人才、產(chǎn)品的市場(chǎng)定位

此合金具有以下特性：

1.對(duì)氧化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質(zhì)都具有非常出色的抗腐蝕能力

2.的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕的能力，并且不會(huì)產(chǎn)生由于氯化物引起的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂

3.的耐無(wú)機(jī)酸腐蝕能力，如硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸以及硫酸和鹽酸的混合酸等

4.的耐各種無(wú)機(jī)酸混合溶液腐蝕的能力

5.溫度達(dá)40℃時(shí)，在各種濃度的鹽酸溶液中均能表現(xiàn)出很好的耐蝕性能

6.良好的加工性和焊接性，無(wú)焊后開(kāi)裂敏感性

7.具有壁溫在-196～450℃的壓力容器的制造認(rèn)證

8.經(jīng)美國(guó)腐蝕工程師協(xié)會(huì)NACE標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證（MR-01-75）符合酸性氣體環(huán)境使用的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)VII

 

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