說明：

1、采用上下傳動方式。在波深不大（現(xiàn)僅12.7mm）可有效地減少成型輥輪與板材打滑的現(xiàn)象。減少鍍鋅板材表面鋅面減壞。

2、主傳動由2臺45kw變頻調(diào)速電機(jī)+各分配傳動箱組成。

5.2.3縱剪切邊機(jī)

a.縱剪切邊機(jī)：機(jī)架全部采用鋼板焊接，經(jīng)退火后正火處理；手動調(diào)節(jié)上刀軸同步升降，，刀軸規(guī)格Φ140X1100mm，材料42CrMu調(diào)質(zhì)處理HRC38°－40°中頻淬火、表面鍍硬鉻（HRC60），固定牌坊厚280mm一件，活動牌坊厚120mm一件，手動傳動，刀軸由同步箱萬向節(jié)傳動，側(cè)導(dǎo)位：四立柱式手動側(cè)導(dǎo)位，兩側(cè)可單獨(dú)控制，調(diào)整范圍200－1300mm。廢邊機(jī)：采用與主機(jī)連體形式，離合片調(diào)節(jié)傳動，卷取廢邊；自動排線功能，排線滑塊線孔朝上，滑線孔為開口式。(含4把切邊刀/材料Cr12Mov)。注：剪切的邊部廢料每側(cè)不小于3MM

b.縱剪切邊機(jī)后配儲料坑及相應(yīng)的液壓托料架

5.2.4液壓沖孔部件

結(jié)構(gòu)：龍門式結(jié)構(gòu)，整個機(jī)構(gòu)分三個沖孔工位，每個沖孔工位由2只液壓油缸驅(qū)動1套沖孔模具。每個工位的沖裁力≥480T。機(jī)構(gòu)共有8套緩沖油缸，其中2端機(jī)組工作缸各2件緩沖油，中間沖孔工作為4個緩沖油缸。每個工位配置2個卸料板壓緊油缸。為保證每個工位油缸驅(qū)動同步，除在液壓系統(tǒng)中增加同步液流閥外，在機(jī)械結(jié)構(gòu)的還增加同步齒條。

液壓機(jī)的具體參數(shù)：

液壓缸的缸徑為：￠400

液壓缸的行程為650mm;（工作程為50mm）

緩沖液壓缸的缸徑：￠160和￠125mm

壓緊液壓缸的缸徑：￠100

工作臺面板尺寸：長3500mmX寬1800mm

液壓沖孔及切斷在12秒內(nèi)完成一個沖孔回程（含快進(jìn)、慢沖、快速回位等動作）

沖孔模座開口效高度≥600mm，方便更換沖頭。

沖孔模在上行程位置，能安全自鎖，停機(jī)后不允許有下滑現(xiàn)象。

沖模結(jié)構(gòu)：

沖孔模具采用組合式模具固定座及標(biāo)準(zhǔn)球鎖式快換凸凹模沖頭。

沖模的定位：左右定位由滾動導(dǎo)柱限位；長度由電器控制。

沖模的退料（即卸料）：沖模采用硬卸料結(jié)構(gòu)。

沖孔凸凹模間隙配置：由于板厚規(guī)格較多 ，無法保證合理的沖模間隙，將板材厚度分為1.25~2.3mm和2.5~4.2mm兩個尺寸段，配置二套凹模，滿足沖裁間隙。

凸凹模具的間隙：1.25~2.3mm的板材沖裁間隙為0.18 mm；

               2.5~4.2mm的板材沖裁間隙為0.3mm

凹模選擇：孔在凹波上（板正面看）使用平頭凹模。

         孔在凸波上（板正面看）使用仿波形球頭凹模。

沖模材質(zhì)：凸凹模采用SKH51或DC53（SKD11相當(dāng)）；

沖模配件：如凸凹模具、彈簧等配件選購（日資）盤起

沖模使用與壽命：凸凹模可折下磨銳沖刃，沖次壽命約為16000次；模架導(dǎo)柱配用滾珠導(dǎo)套，正常使用狀態(tài)下，使用沖次約為60000次，只需更換導(dǎo)套軸承。

液壓系統(tǒng)：

流量泵排量為400ml/r，系統(tǒng)壓力為25MPa,驅(qū)動電機(jī)55KW

液壓油箱為4.5立方，油箱內(nèi)部分設(shè)隔欄，有效防止雜物和保證冷卻效果。

冷卻泵動力為4KW

主要配置常用品牌：

自動變量柱塞泵   采用國產(chǎn)知名品牌上海高壓

集成塊控制閥     采用國產(chǎn)知名品牌北京華德

密封圈           采用中國臺灣鼎基

5.2.5液壓切斷

流量泵排量為63ml/r，系統(tǒng)壓力為25MPa,驅(qū)動電機(jī)15KW

液壓缸的缸徑為￠170mm，行程為60mm；沖裁力為170T

結(jié)構(gòu)：采用底座固定，刀架可移動式。方便不同長度規(guī)格的調(diào)整。

液壓刀具式切斷