CuSn7（CAC605）錫青銅銅板?重型機械耐高溫高強度優(yōu)質(zhì)材料

CuSn7（對應(yīng)日標 JIS H5120 CAC605/LBC5）是中錫高鉛型鑄造錫青銅，以7% 錫固溶強化 + 16–22%鉛自潤滑為核心，兼具高強度、高耐磨、優(yōu)異耐高溫與耐蝕性，經(jīng)水平連鑄 /離心鑄造與固溶強化處理，組織致密、尺寸穩(wěn)定，專為重型機械耐磨件、高溫工況結(jié)構(gòu)件設(shè)計，執(zhí)行國標GB/T 1176與日標JIS雙標準，現(xiàn)貨供應(yīng)多規(guī)格銅板，滿足重型機械長期高溫、重載、高摩擦工況需求。

一、牌號與標準體系

核心牌號：CuSn7（國標常用近似對照：ZCuSn7Zn8Pb6，屬鑄造錫青銅）

日標標準：JIS H5120 CAC605（LBC5） ——高鉛錫青銅經(jīng)典牌號，重載耐磨

國標體系：GB/T 1176-2013《鑄造銅及銅合金》 ——執(zhí)行鑄造銅合金統(tǒng)一技術(shù)規(guī)范

歐標對照：CC493K（EN 1982） —— 歐盟鑄造銅合金標準，與CAC605 性能等效

材料形態(tài)：水平連鑄銅板、離心鑄造銅套 / 銅棒、重型機械定制件

供應(yīng)狀態(tài)：鑄造態(tài)（M）、固溶強化態(tài)（SOL）、退火態(tài)（O） ——高溫工況優(yōu)先選用固溶態(tài)，尺寸更穩(wěn)定

二、核心化學成分（質(zhì)量分數(shù)，JIS CAC605）

Cu（銅）：70.0–76.0% ——基體，保障導熱、耐蝕與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性

Sn（錫）：6.0–8.0% ——核心強化相，顯著提升強度、硬度、耐磨、耐高溫性能

Pb（鉛）：16.0–22.0% ——高含量自潤滑相，均勻彌散分布，降低摩擦、抗咬合、減磨損，適配高溫干摩擦工況

Zn（鋅）：≤1.0% —— 微量，改善鑄造流動性、細化晶粒，提升加工性能

Fe（鐵）：≤0.2% —— 嚴控雜質(zhì)，避免晶界脆化，保障材料韌性

Ni（鎳）：≤1.0% —— 微量，提升高溫強度與抗蠕變性能

雜質(zhì)總和：≤0.5% —— 高純度，確保重型機械長期穩(wěn)定運行，無缺陷隱患

配方邏輯：7%中錫提供高強度與良好韌性，16–22%高鉛構(gòu)建固態(tài)自潤滑層，二者協(xié)同實現(xiàn)高溫重載下的高強耐磨 +低摩擦，完美匹配重型機械極端工況。

三、關(guān)鍵性能（重型機械?耐高溫高強度級）1. 力學與物理性能（固溶強化態(tài)）

表格

性能指標數(shù)值范圍工況價值

抗拉強度	≥230MPa（部分固溶態(tài)可達 300MPa+）	重載承載、抗斷裂，適配重型機械核心結(jié)構(gòu)件
屈服強度	≥140MPa	抗蠕變、長期高溫運行尺寸穩(wěn)定，不變形
伸長率	≥8%	良好韌性，抗沖擊，適配頻繁重載沖擊工況
布氏硬度	HB 75–90	重載耐磨，不傷對偶件，低摩擦、長壽命
密度	8.8–8.9g/cm3	連鑄致密度≥99%，無疏松、無氣孔，重型機械零缺陷
摩擦系數(shù)	0.035–0.055（油潤）、0.08–0.12（干態(tài)）	自潤滑減摩，高溫斷油短時不抱軸、不燒蝕
導熱系數(shù)	55–65W/(m·K)	快速散熱，抑制高溫局部過熱，延長使用壽命
長期使用溫度	≤350℃（短時 400℃）	高溫工況穩(wěn)定，不軟化、不失效
耐磨性能	磨損率≤0.02mm/1000h（300℃）	高溫重載下壽命為普通青銅 2 倍 +

2. 重型機械專用核心特性

耐高溫穩(wěn)定：7%錫固溶強化，350℃以下強度保持率≥85%，無軟化、無蠕變，適配冶金、鍛造、高溫輸送等重型設(shè)備。

高強耐磨：錫固溶強化 + 高鉛自潤滑，重載滑動壽命長，高溫摩擦系數(shù)低，不易磨損、不粘聯(lián)。

耐蝕多介質(zhì)：耐大氣、淡水、海水、礦物油、弱酸、高溫蒸汽，適配船舶、化工、礦山機械惡劣環(huán)境。

抗沖擊抗疲勞：良好韌性 + 高強度，高溫交變載荷下無裂紋、不變形，長期穩(wěn)定運行。

精密加工優(yōu)異：連鑄銅板表面光潔、組織致密，車削、銑削、鉆孔、鏜孔性能好，易實現(xiàn)高精度重型機械零件。

四、銅板規(guī)格（重型機械?多規(guī)格現(xiàn)貨）1. 標準連鑄銅板（現(xiàn)貨）

厚度：5–100mm（重型機械常用 10–60mm）

寬度：200–600mm

長度：500–2000mm

公差：厚度 ±0.05–0.1mm，平面度≤0.1mm/m

表面：銑面、磨面，Ra≤1.6μm（可定制拉絲、鏡面）

供應(yīng)狀態(tài)：固溶強化態(tài)（SOL）、退火態(tài)（O）

2. 定制加工服務(wù)

熱處理：固溶強化（550–600℃保溫 2–4h，水冷）、退火 ——提升高溫強度、消除應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸。

機加工：車削、銑削、鏜孔、開槽、鉆孔、攻絲、法蘭成型 ——適配重型機械軸套、襯板、滑塊、齒輪毛坯等。

表面處理：鈍化、電解拋光、防銹油 —— 提升耐蝕性，延長儲存與使用周期。

質(zhì)量檢測：UT 無損探傷、硬度檢測、成分分析、尺寸全檢 —— 出廠合格率，確保重型機械安全運行。

交付周期：標準現(xiàn)貨當天發(fā)貨，定制件 3–5 天。

五、核心應(yīng)用領(lǐng)域（重型機械耐高溫）

高溫重載耐磨件：冶金軋機軸套、鍛造設(shè)備滑塊、礦山破碎機襯套 —— 耐高溫、高強耐磨、抗沖擊。

高溫輸送機械：高溫泵體、閥門閥座、輸送管道銅板 —— 耐高溫蒸汽、耐介質(zhì)腐蝕、易加工。

船舶海洋工程：船用高溫軸承、海水泵銅套、艉軸襯板 —— 耐高溫、耐海水腐蝕、高強度。

化工重型設(shè)備：高溫反應(yīng)釜襯板、攪拌軸套、閥門銅板 —— 耐弱酸、耐高溫、耐磨蝕。

通用重型機械：注塑機、液壓機、起重機耐磨件 —— 高溫穩(wěn)定、高強度、長壽命。

六、CAC605（CuSn7）對比同類重型機械錫青銅

表格

對比牌號核心差異適用工況

CAC605（CuSn7）	中錫（6–8%）+ 高鉛（16–22%），耐高溫、高強耐磨	350℃以下重載、高溫摩擦工況，重型機械
CAC603（CuSn9Pb10）	中錫（9–11%）+ 中鉛（9–11%），成本更低	中溫（≤250℃）中重載，通用重型機械
CAC602（CuSn10Pb5）	高錫（9–11%）+ 低鉛（4–6%），韌性更好	中溫（≤200℃）輕載，精密耐磨件
CuSn12（C93800）	高錫（11–13%）+ 高鉛（8–11%），強度更高	極限重載（≤400℃），超重型機械

七、供應(yīng)質(zhì)量優(yōu)勢

雙標準合規(guī)：GB/T 1176 + JISH5120，每批次附材質(zhì)單、成分報告、力學性能、UT探傷報告，滿足重型機械國際采購標準。

連鑄高密度：水平連鑄 /離心鑄造，零疏松、零氣孔、零滲漏，重型機械高溫穩(wěn)定運行零隱患。

固溶強化穩(wěn)定：標準化熱處理，組織均勻、應(yīng)力消除、尺寸穩(wěn)定，350℃長期運行不變形。

全形態(tài)覆蓋：銅板、銅棒、銅套、重型機械定制件全形態(tài)現(xiàn)貨，超大規(guī)格可定制，適配重型機械全場景需求。

質(zhì)量嚴控：硬度、密度、成分、探傷、尺寸全流程檢測，出廠合格率，重型機械安全保障。

八、優(yōu)勢總結(jié)

CuSn7（CAC605）是重型機械耐高溫、高強度、耐磨領(lǐng)域的材料，7% 中錫固溶強化 + 16–22%高鉛自潤滑黃金配比，實現(xiàn)高溫穩(wěn)定、高強耐磨、抗沖擊、耐蝕四大核心優(yōu)勢，連鑄高密度+固溶強化穩(wěn)定，完美適配350℃以下重載、高溫摩擦工況的重型機械核心零件，多規(guī)格現(xiàn)貨+ 精密定制 + 雙標準質(zhì)量，是重型機械耐高溫耐磨件的錫青銅。