LBC5（CAC605）重載設(shè)備專用銅管 —— 高鉛自潤滑?抗咬合?耐重載
LBC5（JIS H5120  CAC605，舊稱 LBC5）是高鉛錫青銅鑄造銅合金，以18–23%鉛均勻彌散、自潤滑優(yōu)異、抗咬合強、承載力高為核心，專為重載低速滑動部件設(shè)計，可制成無縫銅管、鑄造管坯，適配軸瓦、銅套、軸承襯套、液壓閥套等重載設(shè)備關(guān)鍵構(gòu)件，實現(xiàn)免維護/ 少維護、長壽命穩(wěn)定運行。

一、基礎(chǔ)信息與標準體系

牌號：LBC5（CAC605）（JIS H5120）、等效參考ZCuPb20Sn5（GB/T 1176）

材質(zhì)類別：高鉛錫青銅（Cu-Sn-Pb 三元合金）

執(zhí)行標準：JIS H5120（鑄造銅合金）、ASTMB584（等效）

供貨形態(tài)：無縫銅管（冷拔 / 熱軋）、鑄造管坯（離心 / 連續(xù)鑄造）

供貨狀態(tài)：鑄造態(tài)（as-cast）、熱處理態(tài)（650–720℃退火）、精密加工態(tài)（車削 /磨削）

核心定位：重載低速、干摩擦 / 邊界潤滑、水 /油介質(zhì)、偏載工況專用滑動構(gòu)件材料

二、精準化學(xué)成分（wt%，JIS 標準）

表格

元素含量范圍作用說明

Cu（銅）	余量	基體，提供強度、耐蝕與導(dǎo)熱
Sn（錫）	4.0–6.0%	強化基體，提升耐磨與耐蠕變
Pb（鉛）	18.0–23.0%	核心自潤滑相，滑動時形成固體潤滑膜，干摩擦不咬死
Zn（鋅）	≤2.0%	優(yōu)化鑄造流動性，嚴控雜質(zhì)
Fe（鐵）	≤0.25%	細化組織，提升強度
雜質(zhì)總和	≤1.0%	保證致密無氣孔，適配精密滑動面

三、核心性能（重載設(shè)備全工況適配）1. 自潤滑與抗咬合（重載核心）

天然自潤滑：高鉛均勻彌散，滑動時形成連續(xù)固體潤滑膜，干摩擦 /貧油工況不燒結(jié)、不拉傷，摩擦系數(shù)≈0.08–0.15

超優(yōu)抗咬合：鉛青銅系列中抗咬合性能，適配偏載、對中不良、沖擊載荷工況，避免軸與套咬合卡死

PV 極限值：≈2.5–3.0 MPa?m/s，中高速重載穩(wěn)定，適配高載荷滑動部件

2. 力學(xué)性能（重載抗變形）

表格

性能指標鑄造態(tài)典型值熱處理態(tài)（退火）典型值重載適配性

抗拉強度	≥175 MPa	160–180 MPa	中高強度，抗重載變形
屈服強度	≥80 MPa	70–80 MPa	耐靜壓、抗蠕變，長期承載不塌陷
伸長率	≥7%	10–15%	韌性好，抗沖擊不開裂
硬度	77–84 HB	65–75 HB	適中硬度，耐磨不粘軸
密度	≈9.40 g/cm3	≈9.40 g/cm3	組織致密，無砂眼氣孔

3. 耐蝕與耐溫（多介質(zhì)適配）

耐蝕性：耐海水、弱酸、油液、自來水腐蝕，長期在水介質(zhì)中穩(wěn)定，適配液壓、船舶、化工工況

耐溫性：≤200℃ 長期穩(wěn)定，高溫工況下性能不衰減

導(dǎo)熱性：熱導(dǎo)率優(yōu)良，快速散摩擦熱，防止熱變形，保證尺寸穩(wěn)定

4. 加工性能（精密構(gòu)件必備）

鑄造加工：熱加工溫度 850–950℃，澆注溫度1150–1200℃，可鑄造成型復(fù)雜管坯，組織致密

切削加工：鑄造態(tài)切削性良好，適配車削、鏜孔、磨削，可加工高精度軸瓦內(nèi)孔（圓度≤0.01mm）

表面處理：可做巴氏合金復(fù)合層、鍍錫、滲硫，提升耐磨性與潤滑性，適配超高載荷場景

四、重載設(shè)備專用銅管規(guī)格（現(xiàn)貨 + 定制）標準現(xiàn)貨規(guī)格（鑄造管坯 / 無縫管）

外徑 OD：φ30–φ300 mm（重載軸瓦 /銅套主流：φ50–φ200 mm）

壁厚 WT：5–30 mm（重載厚壁管，適配高壓力）

長度：1–3 m 定尺、定制長度

公差：外徑 ±0.1–0.3 mm、壁厚 ±0.1–0.2mm（重載精密級）

內(nèi)孔精度：鑄造管坯內(nèi)孔 H9/H10，加工后可達H7

定制加工范圍（重載全場景覆蓋）

形態(tài)定制：無縫銅管、厚壁鑄造管、雙金屬復(fù)合管（鋼背 + LBC5）、異形管

精密加工：鏜孔、車削、磨削、開槽、滾花，適配軸瓦、銅套、軸承襯套內(nèi)孔精加工

復(fù)合工藝：巴氏合金復(fù)合（軸瓦表層 0.1–0.5mm巴氏合金），提升抗咬合與耐疲勞性

尺寸定制：按需定制外徑、壁厚、長度、內(nèi)孔精度，滿足不同重載設(shè)備需求

五、重載設(shè)備典型應(yīng)用場景1. 冶金與礦山機械

核心部件：軋機中間軸瓦、破碎機襯套、卷揚機軸承、礦車滑動套、雙金屬重載軸瓦

工況適配：重載低速、沖擊載荷、粉塵多，LBC5 自潤滑與抗沖擊性能保障長期運行

2. 船舶與海洋工程

核心部件：艉軸套、舵軸承、海水泵軸套、耐蝕閥套、船舶推進系統(tǒng)滑動軸承

工況適配：海水腐蝕、重載低速，LBC5 耐海水腐蝕與自潤滑特性適配海洋環(huán)境

3. 重型機械與液壓設(shè)備

核心部件：液壓油缸襯套、減速機軸瓦、風(fēng)機滑動軸承、工程機械（挖掘機 / 起重機）銷軸套

工況適配：高壓重載、油液潤滑，LBC5 耐高壓與耐磨性能穩(wěn)定，減少維護成本

4. 化工與水電設(shè)備

核心部件：化工泵閥襯套、水輪機軸承、閥門填料套、水電站啟閉機滑動部件

工況適配：弱酸腐蝕、水介質(zhì)潤滑，LBC5 耐蝕與自潤滑特性適配化工水電工況

六、LBC5 vs 常用重載銅材（選型對比）

表格

材料牌號核心優(yōu)勢重載場景適配性成本與維護

LBC5（CAC605）	自潤滑強、抗咬合優(yōu)、耐蝕強、適配偏載	★★★★★	中高成本，免維護 / 少維護，壽命長
ZCuPb10Sn10（LBC3）	成本低、強度適中	★★★★☆	中低成本，需定期潤滑，維護頻率中等
ZCuSn10Pb1（錫青銅）	耐蝕強、強度高	★★★☆☆	中高成本，自潤滑較弱，需強制潤滑
巴氏合金（ZChSnSb11-6）	抗咬合、摩擦系數(shù)低	★★★★★	高成本，適合超高載荷，需復(fù)合鑄造

七、定制加工與供應(yīng)保障生產(chǎn)工藝（重載高致密要求）

真空熔煉 → 離心 / 連續(xù)鑄造 → 銑面 → 熱加工 / 冷拔 → 光亮退火 → 精密加工 →無損檢測

鑄造工藝嚴控氣孔、夾渣，保證組織致密，無砂眼，適配重載滑動面

退火處理消除內(nèi)應(yīng)力，提升韌性，避免使用中開裂

質(zhì)量與認證

提供材質(zhì)單、光譜分析報告、拉伸 / 硬度檢測報告、無損檢測報告（UT/PT）

符合 JIS H5120、ASTM B584 標準，部分產(chǎn)品可提供 RoHS合規(guī)證明

供應(yīng)服務(wù)

規(guī)格齊全：常備 φ30–φ300mm 重載銅管現(xiàn)貨，可零切、可混批、快速交付

定制能力：按圖紙 /樣品定制尺寸、加工工藝、表面處理，提供雙金屬復(fù)合管定制

技術(shù)支持：提供重載工況選型方案、加工工藝建議，保障使用效果

總結(jié)：LBC5（CAC605）重載設(shè)備專用銅管以高鉛自潤滑、超強抗咬合、高承載、耐蝕耐溫四大核心優(yōu)勢，完美匹配冶金、礦山、船舶、重型機械等重載低速滑動部件需求，是實現(xiàn)設(shè)備長壽命、低維護的關(guān)鍵材料，可滿足從精密軸瓦到厚壁銅套的一站式定制加工需求。