交貨期更短

經(jīng)濟復蘇之后，包裝工人要管理的生產(chǎn)線，項目和訂單都會增多，他們要求灌裝機供應商能以Zui短的制造時間交付一條完整的生產(chǎn)線。預算需要考慮，但是各行業(yè)需求的不斷增長，尤其是食品飲料行業(yè)，決定了他們需要在緊張的期限內(nèi)得到高度集成的解決方案，才能應對當前激烈的市場競爭

靈活性和適應性包裝機一直以來都在尋求靈活性的提高，因為有較高的靈活性，代表它可以選擇更多不同的容器來容納帽子，貼條，手套等產(chǎn)品。包裝工作人員希望包裝機能將適應不同尺寸/形狀的容器作為標準功能，不需要另外添加附件或定制解決方案。

1 國外制袋充填包裝機的主要特點  

1、結構設計標準化、模組化。用一臺包裝機完成對不同物料的包裝時，利用原有機型的模組化設計可在短時間內(nèi)迅速進行規(guī)格更換或轉(zhuǎn)換為其它包裝形式的機型，并為不同的計量系統(tǒng)提供了足夠的空間。如利用枕型包裝機稍加調(diào)整就可實現(xiàn)三角袋的包裝。 

2、包裝速度高速化。目前，國外的小袋包裝機單列包裝速度一般為30-80袋/分，近些年來很多公司推出的多列式包裝機（從2列到10列）可使包裝速度大大提高。如意大利ILAPAK公司的300和400系列枕型包裝機，計量范圍150～450g，包裝速度120袋/分；日本橫濱

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電機制作所的YDE－70型四邊封合包裝機，計量范圍：0.5～30ml，可以2～10列，Zui‘’高速度為800袋/分；日本三光機械的FC－1000型小袋枕型包裝機，Zui‘’高可達12列，速度可達1000袋/分。長沙市大川包裝設備有限公司DCDL-960 計量0.5-30ml,4-12列，Zui‘’高的速度為960袋/分。  

3、結構運動高精度化。由于采用各種新技術，如通過伺服電機、編碼器及數(shù)字控制（NC）、動力負載控制PLC等高精密執(zhí)行機構控制各種動作，使整機的充填計量精度和制袋精度都有所提高。如日本東京自動機械的SIGMA3型粉末計量機，配有可調(diào)速驅(qū)動馬達，采用螺桿下料充填，Zui‘’大充填為每次1.2Kg，充填精度60.25%；日本コゾリ社的臺式液體充填機，根據(jù)不同機型充填量可做到0.1～600ml，充填精度為0.5%。 

4、控制智能化、彈性化。國外大多機器都通過智能型控制儀表和觸摸屏上的菜單式應用軟件對機器的各種參數(shù)進行跟蹤調(diào)整。電子顯示屏顯示切袋長度、包裝速度、充填物的凈含量以及包裝產(chǎn)量等，一目了然。標準的色標跟蹤光電系統(tǒng)能絕‘’對保證包裝產(chǎn)品的印刷圖案正確。另外，機器可對工作過程進行在線狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷分析，一旦發(fā)生問題，自動停機，并顯示故障原因及解決方法。 

5、包裝形式多樣化。國外的袋包裝目前既有三邊封合袋、四邊封合袋、枕形袋，還有風琴式、自立袋等（如圖1所示）。用戶可以根據(jù)市場的需要，具有更大的選擇空間

　　結構設計標準模塊化對于傳統(tǒng)的工業(yè)設計來說，如果想要推出一個新機型，需要進行大量繁重的工作，還要靠新設備收回高昂的設計成本，從而拉高了新機型的價格。未來的設計應采用標準化、模塊化的設計理念，能夠充分利用原有機型的模塊化設計，可以在短時間內(nèi)將之轉(zhuǎn)換成新機型，把新機型的價格控制在比較合理的范圍內(nèi)。

控制功能智能化控制系統(tǒng)是機械設備的大腦，也是下達動作指令的核心裝置。目前，藥品包裝機械生產(chǎn)廠家普遍使用可編程控制器（PLC控制器），這種設備不具有工業(yè)電腦（PC）所擁有的強大功能。對于多數(shù)傳統(tǒng)機械控制設備來說，采用PLC是適當?shù)模驗樾枰刂茀?shù)的數(shù)量有限，很多地方仍然采用機械方式控制，例如，扭矩控制就是利用機械離合器來對電機進行過載保護的。然而，隨著設備自動化程度的提高，計算機控制設備越來越多，應用到設備上的各種傳感部件、檢測部件、控制部件、執(zhí)行元件的數(shù)量非常龐大，此時PLC就無法對如此眾多的參數(shù)進行管理和控制了，而工業(yè)PC將是Zui‘’好的選擇。