產水量：300l-700l/h25℃

輸入功率：4.25kw

電源：ac220v 18a或是380v 9a 50hx

膜元件：espa4040 4支（兩級）

多級泵：cdl2-180/2.2kw1臺

cdl2-130/1.5kw 1臺

預處理器：ф300×1650 2個

精密過濾芯：ф90×1000 3支

增壓泵：blc70/0.55kw 1臺

石英砂：150kg

活性碳：50kg

本機功能：

ro膜自動、手動沖洗

ro膜在機手動藥物清洗

純水高水位自動停機，低水位自動開機

多級泵缺水保護

失壓、欠壓、過流、短路、斷路、漏電保護

外形尺寸mm：1550×900×1820

ro-1000i（2000l/h）不銹鋼反滲透純水機

產水量：2000l/h 25℃輸入功率：3.75kw

電源：ac380v 10a50hx膜元件：espa40406支

多級泵：cdl4-160/3.0kw1臺

預處理器：ф500×1200×∮1.5 2個保安過濾器：ф330×500×∮1.51支

增壓泵：blc07/075/0.75kw 1臺石英砂：250kg

活性碳：125kg

(三).主要參數(shù)

額定電流

10a

額定工作壓力

0.7mpa/1.3mpa

自來水壓力、流量

≥0.15mpa≥5t/h

出水量

≥2000l/h

增壓泵電機功率

0.75kw 380v

一級多級泵電機功率

3．0kw380v

主機外形尺寸

長×寬×高

2500×700×1700

凈重：150kg

預濾器外形尺寸

長×寬×高

1600×940×2250

每個設備的工作周期：

*石英砂預濾器：

累計工作8小時進行20分鐘反沖洗。

累計工作4360小時應更換石英砂濾料。

*活性炭吸附濾器的出水余氯含量>0.1ppm時，應更換活性炭濾料，一般情況下累計工作1440小時后應更換活性炭濾料。

*精濾器：一般情況下，累計工作480小時后應更換濾芯，當精濾器在工作時出水口壓力<0.1mpa時也應更換精濾芯。

*反滲透過濾器：

累計工作1440小時，應用藥物清洗ro膜一次。

累計工作2900小時后應更換ro膜。

(四)．整機特點

（1）將完善正規(guī)的飲用純凈水制作工藝集為一身，柜架式開敞設計，流程清晰，易于維護保養(yǎng)。

（2）優(yōu)質超低壓tfc復合ro膜一級精處理工藝，去離子

能力在99%以上。配合完善的前處理工藝和后處理工藝，可制作出各項性能完全符合《純凈水標準》的飲用純凈水。

（3）高納污量多介質預濾提高了去濁的能力。

（4）活性炭吸附濾器可100%有效吸附水中的余氯，保護ro

膜體免受余氯侵害，同時去色去臭，改善純水口感。

（5）各泵口都增設水壓、水位保護控制，只要接通電源，打

開進水閥，泵口水壓、水位達到調定水壓、水位機器就會自動啟動。若泵口水壓、水位低于調定值，泵會自動停止。

（6）增設軟水器進出水接口，若當?shù)卦捕绕?，可加裝

rs-3型全自動軟水器，有效避免ro膜結垢，保證出水量。

（7）增設絮凝劑，ro膜阻垢劑，ph值調節(jié)劑加藥裝置接口

可根據(jù)不同地區(qū)的水質條件，選配我公司為你準備的各加藥系統(tǒng)與之連接。

（8）電導率自檢面板顯示器，方便隨時監(jiān)控水質。

（9）更加安全可靠的電氣系統(tǒng)設計，增設了ro膜的自動沖

洗，低水壓保護及根據(jù)后置純水箱的水位自動啟停主機等。

（10）模塊式系統(tǒng)設計，移動方便，安裝簡單。

(五)．工藝流程：

(六)．石英砂、活性碳過濾器操作說明

a、閥（1）（4）（7）（10）（17）（20）（21）打開，其它閥關閉，

啟動增壓泵為正常水處理。

b、水處理同時應開啟排氣閥進行放氣后再關閉。

c、將閥（1）（3）（4）（7）（8）關閉，（2）（5）（20）開啟，

啟動增壓泵為反沖洗石英砂砂罐，開機前應反沖洗到水清為止。

d、將閥（1）（4）（6）（8）（20）（21）開啟，啟動增壓泵為反

沖洗活性碳罐。開機前應反復沖洗，直止水清。

e、將（14）（15）（16）開啟，可使罐內作余水排除。

(七).操作步驟:

（1）操作前準備工作

1.將主機和預濾器放置在接近水源及電源的地方。

2.裝砂及活性碳，裝砂、碳之前罐內先放入少量的水（30cm），注意砂、炭裝入預濾罐的高度不超過罐的四份之三的位置。

3.聯(lián)接水路：（用隨機配帶的聚脂管ф40或ф40abs管）增壓泵進水口與水源相接；預濾器出口d與一級多級泵口相接，預濾器排水口和主機濃水排水口均接通下水道。

4.聯(lián)接電路：首先將地線接地，然后將電源線接在帶有零線的（三相四線）電源上，電源指示燈亮。

5.接通電源，將“增壓泵”開關旋至“開”的位置，對預處理系統(tǒng)進行徹底反沖洗，打開精濾器出水閥，待泵口壓力≥0.3mpa時，“系統(tǒng)i”自動工作，當泵口壓力≤0.1mpa時，機器自動停機。

6.首次開機時，將“沖洗”開關旋到“開”位置，進行反沖洗60分鐘，沖洗完畢后將開關旋回“關”位置。沖洗狀態(tài)時，請不要調節(jié)系統(tǒng)壓力。

7.每天制水前后對預處理系統(tǒng)、主機各進行反沖洗15分鐘。

8.制水、反沖洗完畢，按“停機”鈕關閉增壓泵，斷開電源，關閉進水閥。

9.預濾裝置設有加藥裝置，可根據(jù)各個地方的水質不同，靈活使用。

10.機器在正常工作時，當純水箱中的水到高水位時，機器自動停機；機器在正常工作時，一級膜壓力調節(jié)在0.7mpa-1.3mpa。

(八).注意事項：

1.選用的是~380v電壓的電機，一定要注意電機的放置

方向與泵上標注的方向一致，否則會損壞電機或泵體。

2.當缺水或壓力過低，本機會自動停機，恢復水壓機器

自動工作。

3.進入ro膜的水應嚴格控制在余氯含量在0.1ppm以

下，在精濾出水口取水，并且用隨機配備的余氯測定劑來檢測，若余氯超標，即應更換吸附過濾器中的活性碳濾料。

4.本機使用功率更高的多級泵作主要產水泵，故對于多

級泵與機器連接使用應特別注意以下幾個問題：

5.首次啟動機器設備，必須對多級泵進行放氣操作（多級泵泵體部分上下各有一放氣排水閥），即做到啟動放氣，長期停止使用放水。

6.多級泵絕不可無水空轉或有空氣進入。

7.設備運行中，若出現(xiàn)異常響動需即時按下“停機”

按鈕，以避免事故發(fā)生。

(九).維護保養(yǎng):

<1>更換吸附過濾器濾芯

1、余氯可使ro膜分解，縮短ro膜壽命，因此應每天檢測一次出水余氯含量。

2、當吸附過濾器出水余氯>0.1ppm時，應更換吸附過濾器中的活性碳。

3、更換活性碳時，請首先打開吸附過濾器底部放水閥放掉積水，然后旋下法蘭螺栓，拿下封板，更換濾料后，再妥善蓋好封板。

<2>更換精濾器中的精濾芯（pp20-30型熔噴pp濾芯）

1、精濾器中裝有8根5um精濾芯有效阻擋活性炭微粒，保證

ro膜和多級泵的安全；當堵塞后即應立即更換。

2、精濾芯的堵塞可通過精濾器頂部壓力表和多級泵口壓力

表的值差來分析，一般當精濾器壓力比泵口壓力高出0.15mpa，并且機器啟動困難時即可更換濾芯。

3、更換時，請首先打開精濾器底部放水閥放掉積水，然后旋

松卡箍，拿下封板，更換濾芯，再妥善裝好封板。

4、如有其它不明狀態(tài)，請與服務部或經銷商及時聯(lián)系。

(十).ro膜的藥物清洗

〈1〉何時需要進行藥物清洗

本機使用一段時期后，由于水中硬度離子、細菌、有機物、膠體物等對ro膜表面的污染，再加上ro膜本身特有的“濃差極化”現(xiàn)象，均會使得ro膜表面積垢污染，造成產水量或脫鹽率低于額定值。ro膜上的污染物去除可通過藥物清洗和物理沖洗來實現(xiàn)，有時亦可通過改變運行條件來實現(xiàn)，當下列情形之一發(fā)生時應進行清洗。

①在正常壓力下如純水流量降至正常值的10-15%。

②為了維持正常的純水流量，經溫度校正后的給水壓力增加了10-15%。

③純水水質降低10-15%；鹽透過率增加10-15%。

④使用壓力增加10-15%。