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MC注塑級(jí)；含耐磨材料改性，耐摩擦磨損性能好，低翹曲變形；MP注塑級(jí)；高強(qiáng)度，耐熱和耐化學(xué)，抗蠕變，可電鍍；MR注塑級(jí)；含10%礦物質(zhì)改性.中等強(qiáng)度。
P.0擠出級(jí)，纖維級(jí)；P1212LF20.0擠出級(jí)；P.0擠出級(jí)；P2212LF15.0注塑級(jí)；P2S0015.0注塑級(jí)；
阻燃級(jí)；SJ注塑級(jí)，阻燃級(jí)；SJ注塑級(jí)，阻燃級(jí)；SP324.0注塑級(jí)；SP98F8.0注塑級(jí)；ST03115.0注塑級(jí)；抗沖共聚物；
超韌性；62塑級(jí)；髙抗沖擊；62塑級(jí)；高抗沖擊，含〖3%玻璃纖維；牌密度/g?cm-3熱變形溫度，62塑級(jí)；

模具設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，按經(jīng)驗(yàn)確定塑件各部位的收縮率，率時(shí)，一般宜用如方法設(shè)計(jì)模具。a.對(duì)塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。b.試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。c.要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況（測(cè)量時(shí)在脫模后h以后）。d.按實(shí)際收縮情況修正模具。e.再試模并可適當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。熱塑性塑料流動(dòng)性大小，長(zhǎng)度、表現(xiàn)黏度及流動(dòng)比（流程長(zhǎng)度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。分子量小，子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺旋線流動(dòng)長(zhǎng)度長(zhǎng)、表現(xiàn)黏度小，大的則流動(dòng)性就好，按模具設(shè)計(jì)要求大致可將常用塑料的流動(dòng)性分為以三類。

熔體前進(jìn)的速度和壓力很大，保壓切換后，螺桿向前擠壓推動(dòng)熔體前進(jìn)的壓力較小。不進(jìn)行保壓切換，當(dāng)型腔充滿時(shí)壓力會(huì)很大，造成注壓力陡增，所需模力也會(huì)變大，甚至?xí)霈F(xiàn)飛邊等一系列的缺陷。保壓切換的選擇應(yīng)該適當(dāng)，成型不利。過早地進(jìn)行保壓切換會(huì)使充模壓力降低，充模困難，甚至出現(xiàn)注不滿的現(xiàn)象。過遲的保壓切換將導(dǎo)致注壓力增大，現(xiàn)飛邊。間等。例如，壓切換；如果按照位置進(jìn)行切換，填充到%(注塑體積）時(shí)進(jìn)行切換。進(jìn)行的，保壓切換，圖-所示。階段切換到保壓階段。如果切換過早，被填充（產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力），切換過遲，注過度。腔注滿時(shí)刻的方法，未考慮保持壓力，數(shù)：時(shí)間；壓壓力；螺桿位置；模腔壓力。相比之，在恒定的保持壓力水平切換。

為了不影響裝配，在塑料件上做一缺口，澆口位置設(shè)在缺口上，以防止裝配時(shí)與相關(guān)塑件發(fā)生干涉。再如圖-所示，澆口潛伏在塑件的骨位上，—來澆口位置很隱蔽，二來沒有附加塑料毛刺，便于注塑時(shí)自動(dòng)生產(chǎn)，防止出現(xiàn)蛇紋、烘印，熔融塑料從流道經(jīng)過小截面的澆口進(jìn)人型腔時(shí)，速度急劇升高，阻力來降低熔體速度，將產(chǎn)生噴現(xiàn)象，如圖-U)所示，輕微時(shí)在膠口附近產(chǎn)生烘印，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生蛇紋。如圖-所示，若采用厚模搭底，受阻，從而改變方向，降低速度，均勻地充填型腔。受到阻力，而在塑件的前端產(chǎn)生氣紋；按圖-改進(jìn)后，以上缺陷可。為了便于流動(dòng)及保壓，澆口應(yīng)設(shè)置在塑件壁厚較厚處。有利于排氣。

使用廣泛，但要注意彈簧的失效問題。圖-是連桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu)一個(gè)例子。之間，合模時(shí)，固定在定模邊的楔扦插人兩連桿之間，-楔形桿：塑件i—斜導(dǎo)柱；-連桿；_推桿固定板*-推板；如圖-所示，合模時(shí)楔形桿使三角滑塊向右移動(dòng)時(shí)，使推桿復(fù)位。楔形桿t—三角滑塊；圖-為注模型腔表面的溫度與冷水道壁表面的溫度差。這個(gè)溫差越大，模具的冷卻作用不好。因此，用控制這一溫差的方法來設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)，有效而簡(jiǎn)便。塑件質(zhì)量與注塑時(shí)間的關(guān)系如表-所示。塑料的熱擴(kuò)散系數(shù)及對(duì)應(yīng)模具溫度如表-所示。塑件壁厚與冷卻時(shí)間的關(guān)系如表-所示。常用塑料的熱擴(kuò)散系數(shù)、傳熱系數(shù)、比熱容和密度如表-所示。

和布質(zhì)為填料的熱固性塑料時(shí)，這種情況尤為明顯。塑性變形塑件脫模時(shí)，成型壓力迅速降低，但模壁緊壓在塑件的周圍，生塑性變形。發(fā)生變形部分的收縮率比沒有變形部分的大，收縮較小，在垂直加壓方向收縮較大。為防止兩個(gè)方向的收縮率相差過大，模的方法補(bǔ)救。影響收縮率的因素與熱塑性塑料也相同，條件等。塑料中樹脂和填料的種類及含量，也將直接影響收縮率的大小?；磻?yīng)中放出的低分子揮發(fā)物較多時(shí)，收縮率較大；放出的低分子揮發(fā)物較少時(shí)，較塑料中填料含量較多或填料中無機(jī)填料增多時(shí)，收縮率較小。凡有利于提高成型壓力，增大塑料充模流動(dòng)性，使塑件密實(shí)的模具結(jié)構(gòu)，件的收縮率.例如用壓縮或壓注成型的塑件比注塑成型的塑件收縮率小。成型前使低分子揮發(fā)物溢出的工藝因素。

另外，對(duì)于尼龍及聚丙烯，會(huì)造成透明。計(jì)量行程并不是根據(jù)一次的制品質(zhì)量而是根據(jù)塑料的熔融密度計(jì)算的。嚴(yán)格講考慮機(jī)械效率（止流閥關(guān)閉為止的損耗行程），但一般來說可以忽略。料熔融后的密度。注：熔融密度可以因成型溫度而變化。比如，為了提高塑料的流動(dòng)性，有滑石粉和礦物及玻璃纖維的復(fù)合強(qiáng)化材料的熔敝密度，式中，S為計(jì)量行程，mm;W為含有塑料流道的成型質(zhì)量，g;D為螺桿徑，P為塑料的熔融密度，g/cm。注塑實(shí)踐中，如果成型的塑料、塑件質(zhì)量、注塑機(jī)螺桿直能夠確定，簡(jiǎn)單地進(jìn)行計(jì)算。比如，對(duì)PP塑料，質(zhì)量為g的塑件，mm，而且，計(jì)量行程的初期設(shè)定假設(shè)是為了從注開始成型算出的mm的%。

□縳，劃分完畢后，可以看見如圖-所示的臉盆網(wǎng)格模型，角形單元層和節(jié)點(diǎn)層，如圖-所示。網(wǎng)格檢驗(yàn)與修補(bǔ)。網(wǎng)格檢驗(yàn)與修補(bǔ)的目的是為了檢驗(yàn)出模型中存在的不合理網(wǎng)格，將其修改成合理網(wǎng)格，便于Moldflow順利求解。選擇“網(wǎng)格”，“網(wǎng)格統(tǒng)計(jì)”命令，彈出“網(wǎng)格統(tǒng)計(jì)”對(duì)話框，如圖-所示。.%，大于%，重疊單元個(gè)數(shù)為自動(dòng)劃分網(wǎng)格的臉盆模型網(wǎng)格匹配率較高，計(jì)算要求。選擇類型分析。Mo丨dflow提供的分析類型有多種，但作為產(chǎn)品的初步成型分析，首先的分析類型為“澆口位置”，避免由于澆口位置不當(dāng)引起的不合理成型。雙擊方案任務(wù)視窗中的丨充S圖標(biāo)，或者選擇“分析”，“設(shè)定分析序列”命令。