一、設(shè)計原則和參照標(biāo)準(zhǔn)

1．設(shè)計原則

遵循“技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、運行可靠、使用壽命長、維護方便”的方針、“滿足國家（地方）環(huán)保要求”的原則，所采用的技術(shù)裝備均有成功的實例和業(yè)績。

系統(tǒng)必須可靠、穩(wěn)定、兼容性強。同時也要技術(shù)先進，節(jié)能環(huán)保。

減少不必要的部件和配置，力求大可能節(jié)約投資，

2．設(shè)計參照標(biāo)準(zhǔn)

除塵器制造、檢驗、測試符合下列標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：

《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GBJ19-87）

《機械工廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（JBJ10-96）

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ17-88）

10）《除塵機組技術(shù)性能及測試方法》GB11653—89

11）《布袋除塵器性能測試方法》GB12138—89

12）《一般用途離心通用機技術(shù)條件》GB/T13275-91

13）《通風(fēng)機振動精度》JB/TQ334-87

19）《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》GB 3274

20）《工業(yè)與民用通用設(shè)備電力裝置設(shè)備規(guī)范》GBJ55—83

21）《手工電弧焊焊接頭的基本型式與尺寸》GB985

二、技術(shù)要求

1）、塵氣治理除塵效率≥99.9%，塵氣排放濃度≤10mg/m3；

2）、揚塵點捕集率達(dá)95%以上；

3）、除塵器漏風(fēng)率≤3%；

4）、系統(tǒng)穩(wěn)定運行，操作方便；

三、系統(tǒng)方案

（一）、熔鋁爐煙氣治理難點

1、煙塵粒徑小：

2、煙氣溫度高:

3、煙塵濃度變化范圍寬：

4、煙氣含水量大、露點溫度高。

5、成份復(fù)雜

（二）、除塵工藝的選用

目前，在工業(yè)尾氣排放時使用的除塵形式主要有：濕式除塵和干法除塵兩大類?！?/p>

在本套系統(tǒng)煙塵治理中，由于粉塵顆粒直徑小、有黏性、有腐蝕性，針對該情況，選用高品質(zhì)濾料及先進的清灰技術(shù)就成了提高除塵技術(shù)的關(guān)鍵所在。

在本方案中除塵器濾料采用FMS針刺氈濾料，做拒水防油覆膜后處理，該濾料具有易清灰、抗結(jié)露、阻力小、耐腐蝕、化學(xué)性能穩(wěn)定、使用壽命長等優(yōu)點。

本方案中除塵器清灰方式采用離線脈沖噴吹，減少了粉塵在濾袋上的二次吸附，減少了由于兩種氣流的交織引起的氣流對布袋的沖擊，增加布袋使用壽命。

（三）、除塵系統(tǒng)風(fēng)量的確定

根據(jù)我公司人員現(xiàn)場勘查和我公司在同行業(yè)粉塵治理的經(jīng)驗得出各塵點風(fēng)量及系統(tǒng)總風(fēng)量如下:

1、扒渣口：

現(xiàn)有兩個扒渣口的吸塵罩的尺寸為1.7m×1.1m，罩面風(fēng)速取1.5m/s，

固每個扒渣口的需風(fēng)量為：XX m3/h。

2、熔鋁爐：

熔鋁爐的鼓風(fēng)機大鼓風(fēng)量為XX Nm3/h，熔鋁爐按XX度計算，其工況風(fēng)量為：XX  m3/h。

3、保溫爐：

保溫爐的鼓風(fēng)機大鼓風(fēng)量為XX Nm3/h，熔鋁爐按XX度計算，其工況風(fēng)量為：XX m3/h。

以上風(fēng)量都是按四個塵點大需風(fēng)量計算，而實際應(yīng)用中，如果按四塵點同時大設(shè)計會造成先期投資和運行費用的浪費。

①當(dāng)兩爐內(nèi)的需要加溫的時候，爐門需是關(guān)閉狀態(tài)，扒渣口吸塵罩就處于不工作狀態(tài)。

②而當(dāng)爐門打開扒渣時，鼓風(fēng)機處于關(guān)閉狀態(tài)，爐內(nèi)只需要通風(fēng)風(fēng)量將爐內(nèi)廢氣排出。

當(dāng)①狀態(tài)時，熔鋁爐和保溫爐內(nèi)需風(fēng)量大約為XX m3/h；當(dāng)②狀態(tài)時，熔鋁爐和保溫爐內(nèi)通風(fēng)風(fēng)量大約為XX m3/h，系統(tǒng)總風(fēng)量為XX m3/h；當(dāng)熔鋁爐和保溫爐扒渣口同時使用時，系統(tǒng)總風(fēng)量為XX m3/h；當(dāng)保溫爐和熔鋁爐扒渣口同時使用時，系統(tǒng)總風(fēng)量為XX m3/h；所以，系統(tǒng)大風(fēng)量按XXm3/h設(shè)計。

（四）、過濾風(fēng)速的確定

選擇合理的過濾風(fēng)速是確定除塵器結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)之一，影響至關(guān)重大……………………根據(jù)工況和北京地區(qū)排放濃度≤10mg/m3，本方案確定的凈過濾風(fēng)速為小于XXm/min是我公司在改造和制作的除塵器的經(jīng)驗上得出的依據(jù)，并充分考慮利用的使用期和投資、占地等因素。

（五）、除塵器的選型

根據(jù)粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)及達(dá)標(biāo)排放要求選為PMC型離線脈沖袋式除塵器…………………………………………選除塵器的型號為：…………型離線脈沖袋式除塵器。

（六）、系統(tǒng)阻力的確定

系統(tǒng)的阻損由：整個除塵系統(tǒng)的局部壓損（吸塵罩、彎頭、三通等的壓力損失）、直管道壓損及除塵器的阻力等組合而成。則系統(tǒng)的阻損為：

……………………………………………………………………………………

（七）、PMC-750型脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù)

此參數(shù)是保證在6m高度空間安裝的條件下設(shè)計，在保證總過濾面積的前提下，除塵器的外形尺寸可以根據(jù)現(xiàn)場安裝條件變動。

序號

項       目

單   位

參       數(shù)

1

處理氣量

m3/h

2

出口粉塵濃度

mg/N m3

3

本體阻力

Pa

4

總過濾面積

㎡

13

濾袋材質(zhì)

14

除塵器過濾方式

15

濾袋正常連續(xù)使用溫度

℃

16

濾袋的使用壽命

年

17

濾袋清灰方式

18

清灰氣源品質(zhì)

19

清灰氣源設(shè)備參數(shù)

Mpa

23

灰斗數(shù)量

個

24

外形尺寸

mm

（八）、除塵系統(tǒng)所用風(fēng)機選型

風(fēng)機需具備參數(shù)…………。

（九）、方案綜述

熔鋁除塵管道系統(tǒng)中，每個吸塵點支管路均設(shè)置一個可調(diào)節(jié)的流量調(diào)節(jié)閥門，通過流量調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)、開關(guān)每個吸塵點，通過支管道將煙塵收集到主管道，進入沉降室……在沉降室內(nèi)冷熱煙氣充分的混合、較大較重粉塵沉降后進入脈沖袋式除塵器，經(jīng)過袋式除塵器固氣分離，經(jīng)引風(fēng)機、煙筒達(dá)標(biāo)排出。

四、……型脈沖袋式除塵器說明

②、……型式脈沖除塵器構(gòu)造和工作原理

本系列收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當(dāng)含塵氣體從進風(fēng)口進入收塵器后……個箱室的提升閥就開始關(guān)閉以切斷氣流。然后這個箱的脈沖閥逐個開啟，清除濾袋上的粉塵。當(dāng)這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述要求進行以至全部清灰完畢……從而保證了延伸到進口總管下。使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)收塵的效果，且能去掉易出現(xiàn)堵塞的水平直管。

該除塵器，由于采用離線大脈沖閥行噴反吹噴射清灰，換袋時，打開頂部蓋子，直接抽出濾袋即可，維護簡單、方便。

③、除塵器主要結(jié)構(gòu)、特點：

3.1. 設(shè)計合理的灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。

3.2. 濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現(xiàn)機外換袋。

3.6.除塵器入口設(shè)置濾袋保護冷風(fēng)閥，在檢測到進入除塵器煙氣超溫后，冷風(fēng)閥自動打開保護濾袋。

3.7.除塵器每個倉室設(shè)置一個泄爆閥，可有效防止在特殊情況下鋁粉爆炸后對人員和設(shè)備的損害。

④、DLCM型長袋低壓脈沖除塵器的制造技術(shù)

4.1、除塵器的阻力控制

除塵器的阻力分為兩部分。

本設(shè)備的設(shè)計總阻力為＜1800pa。

除塵器的阻力一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。

為此，我公司設(shè)計的布袋除塵器采用平進平出的進出風(fēng)方式；進風(fēng)總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計保證各倉室進風(fēng)不均勻度在5%以下……且濾袋間距的選定，保證過濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的塵氣抬升。

從以往我公司設(shè)計生產(chǎn)的除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右。

第二部分是設(shè)備的運行阻力。

設(shè)備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。

從我公司設(shè)計生產(chǎn)的已經(jīng)投運的布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環(huán)時間均在10-60min之間。

4.2、導(dǎo)流系統(tǒng)

我們對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進行了分段化設(shè)計，除塵器的進風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進風(fēng)的均勻、和順，以提高過濾面積利用率……保證合理的煙氣抬升速度，大限度地減少紊流、防止二次揚塵。

4.3、清灰系統(tǒng)

除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。

除塵器采用在線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過脈沖控制儀定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。

清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。

…………………………………………采用文氏管對壓縮空氣進行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定.

清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐和分氣包，保證供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。

為減少清灰對濾袋的損傷，清灰氣源應(yīng)具有減少氧含量及溫差等對濾袋不利影響的措施。

⑤、PMC型式脈沖除塵器針對熔鋁爐行業(yè)的設(shè)計

a、 采用……此濾料具有易清灰、抗結(jié)露、阻力小、耐腐蝕、化學(xué)性能穩(wěn)定、使用壽命長等優(yōu)點……總捕塵率可達(dá)99.999%，解決因粉塵結(jié)露造成的“糊袋”現(xiàn)象。

b、 除塵器整體做……使除塵器內(nèi)部溫度控制在露點以上布袋使用溫度以下……有效的從根源上解決結(jié)露造成的“糊袋”現(xiàn)象。

c、 灰斗斜壁與水平面的夾角不應(yīng)小于60°。以保證灰塵自由流動。解決粉塵黏性大，流動性小的問題。

d、 采用離線大流量反吹系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)檢測大壓差到設(shè)定值后………………此離線反吹方式是在布袋沒有負(fù)荷的情況下反吹，清灰徹底，不會造成二次吸附。解決粉塵黏性大，不易清理的問題。

e、 設(shè)置大功率的震壁裝置，防止粉塵黏壁。

⑥、……型式脈沖除塵器清灰電氣控制裝置

（6.1）控制要求

清灰效果的好壞直接影響到除塵系統(tǒng)能否正常運行，許多除塵系統(tǒng)運行一段時間后就出現(xiàn)捕集率下降，清灰效果不好是其主要原因之一，為了加強清灰效果，除塵器采用正常離線清灰方式通過離線閥來實現(xiàn)。

………………………………………………………………………………（6.3）控制裝置的功能

對多室收塵器集中控制時采用PLC進行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，為便于調(diào)試和設(shè)備檢修，在機旁設(shè)有機旁控制柜，可隨時切換為手動控制。

五、售后服務(wù)計劃

    我公司設(shè)有專門的技術(shù)服務(wù)部門，負(fù)責(zé)向需方提供技術(shù)咨詢、技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)培訓(xùn)等工作。我公司技術(shù)服務(wù)部門擁有一批具有豐富經(jīng)驗的工程人員及技術(shù)人員，能夠解決我公司所售產(chǎn)品出現(xiàn)的一切問題，保證做到完善的技術(shù)服務(wù)。

1、售前技術(shù)服務(wù)

2、合同簽訂后的技術(shù)服務(wù)

3、設(shè)備運行后的技術(shù)服務(wù)

投入運行后，我方提供長期的技術(shù)支持。如出現(xiàn)甲方無能力處理的設(shè)備故障或技術(shù)問題時，我方應(yīng)提供旨在徹底解決問題的技術(shù)服務(wù)。如需現(xiàn)場解決，我方在接到通知后12小時內(nèi)派專家到達(dá)設(shè)備現(xiàn)場進行現(xiàn)場處理，直到設(shè)備問題解決。

六、除塵系統(tǒng)分項報價