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注塑級(jí)；流動(dòng)性好，高強(qiáng)度，抗疲勞，蠕變??；注塑級(jí)；流動(dòng)性好，高強(qiáng)度，耐疲勞，抗蠕變，尺寸穩(wěn)定，易成.型；EF5001.3694注■級(jí)；
注塑級(jí).薄膜級(jí)；良好的延伸性和光學(xué)性能，透明，LUloUAI0.922熱穩(wěn)定劑；LD.33薄膜級(jí)；
中等黏度，含20%玻璃纖維增強(qiáng)改性，耐熱性好，高強(qiáng)度；用于高強(qiáng)度T程件..15?0.25注塑級(jí)；高黏度，含30%玻璃纖維增強(qiáng)改性。
PC/ABS摻性，SC306?0.7注塑級(jí)；PC/PETP摻性，不透明，S07?0.8注塑級(jí)；

mmXmm(簡(jiǎn)稱系列）至mmXmm(簡(jiǎn)稱系列）；板、B板、推板及托板可以得到不同的組合形式，因此共BD四個(gè)型號(hào)。模架因碼模結(jié)構(gòu)不同，結(jié)BD四個(gè)型號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)大水口模架共有種不同型號(hào)規(guī)格，同時(shí)，制造者可應(yīng)產(chǎn)品要求而配置不同之板厚組合。大水口模具（又稱兩板模）的流道及澆口設(shè)計(jì)在同一分模在線，與產(chǎn)品一同脫模，計(jì)較簡(jiǎn)單，制作成本及時(shí)間較少，廣泛被模具制作者接受及使用，口位置較為明顯，亦要進(jìn)行后續(xù)處理將水口（澆口）及產(chǎn)品分離。細(xì)水口模架（又稱雙/多分型面模架）的結(jié)構(gòu)如圖-所示，mmXmm(簡(jiǎn)稱系列）至mmXmm(簡(jiǎn)稱系列）；

-體閥身,—放氣螺栓；—密封件；注意：HK蓄能器是以DRUCKBEHV為標(biāo)準(zhǔn)的。根據(jù)“TRB”標(biāo)準(zhǔn)，能器的容量和壓力的乘積小于〇〇〇。蓄能器既不用于焊接也不用于割削加工。警告：在開始拆之前，首先確保HK蓄能器無壓力。放氮?dú)忸A(yù)充壓力。注意：如使用“HYDACTECHNOLOGYGmbH”的特殊工具和檢測(cè)裝置，照以步驟執(zhí)行。a.確保壓系統(tǒng)已關(guān)閉而且系統(tǒng)已卸壓；b.確保截止閥HA關(guān)閉口處于水平位置，而且旋松停止閥HA.的星形把手。注釋：不要拆掉氣閥芯上的〇形圈。c.旋松帽蓋和螺母。d.將手動(dòng)充氣和測(cè)量裝置安裝在氣閥芯上，調(diào)整到一個(gè)合適的可讀位置。

提高了供料量，化效果以及螺桿根部的剪切強(qiáng)度。一般h?（〇.?。L熔融段（均化段、計(jì)量段）螺紋長(zhǎng)度。溫度均勻，黏度均勻，組分均勻，分子量分布均勻，有助于穩(wěn)定熔體在螺槽中的波動(dòng)，有穩(wěn)定壓力的作用，所以又稱計(jì)量段。一般/-=U?心。熔融段螺紋深度。心小，螺槽淺，提高了塑料熔體的塑化效果，的均化。但心過小會(huì)導(dǎo)致剪切速率過高，以及剪切熱過大，引起大分子鏈的降解，熔體質(zhì)量。反之，如果b過大.由于在預(yù)塑時(shí).螺桿背壓產(chǎn)生的回流作用增強(qiáng)，塑化能力。對(duì)于結(jié)晶型塑料，如PP、PE、PA以及復(fù)合塑料，對(duì)黏度較高的塑料，如VPVC、ABS、HIPS、AS、POM、PC、PMMA、PPS等，e=l.?

飛邊不易去除；為斷面螺紋，飛邊易去除。利用齒輪與齒條或錐形齒輪等裝置，使塑料件脫模。根據(jù)螺紋位置的不同常有橫向和軸向兩種脫模方式。一定模型芯；_螺紋哦芯；導(dǎo)往逝條；_套筒蟝母；橫向脫螺紋的機(jī)構(gòu)，它是利用固定在模具上的導(dǎo)柱齒條完成脫出螺紋型芯的。開模時(shí)，柱齒條帶動(dòng)螺紋型芯旋轉(zhuǎn)，而使其成型部分退出塑件，該機(jī)構(gòu)中，螺紋型芯兩端螺紋的螺距應(yīng)一致，則脫螺紋無法進(jìn)行。另外，持接觸。圖-所示為軸向脫螺紋的結(jié)構(gòu)，它適用于側(cè)澆口多模腔模具。開模時(shí)，一螺紋型芯；-螺紋拉料桿；.—輪；—直齒輪：-導(dǎo)柱齒條；拉料桿旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，塑料件一邊脫開螺紋型芯，一邊向上運(yùn)動(dòng)，板為止。

端面平直的無孔或僅帶有小孔的塑料件，一般都把型腔安排在動(dòng)模一側(cè)，如果塑料件表面不希望留推桿痕跡，構(gòu)頂推塑料件，推塊實(shí)際上是推管的一種特殊形式，如圖-所示。圖-無復(fù)位桿，推塊的復(fù)位靠流道中的熔體壓力來實(shí)現(xiàn)；位桿在推塊的臺(tái)肩上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，但與圖-—樣，在推出塑件時(shí)，與推塊的移動(dòng)空間應(yīng)足以使推塊推出塑件。圖-采用臺(tái)階推塊推出塑件，不得脫離型腔板的配合面，復(fù)位桿帶動(dòng)推桿使推塊復(fù)位。推桿痕跡（如透明塑件），且表面有較高要求的塑件，可以采用這種推塊式整體推出機(jī)構(gòu)。-推塊；-復(fù)位桿：—甩腔板；推件板，又稱脫模板，適用于薄壁深腔塑件且塑件上要求無推出痕跡的場(chǎng)合。

引起較大的成型收縮率，模具設(shè)計(jì)中要認(rèn)真考慮其成型收縮率。由于各向顯著，內(nèi)應(yīng)力大，的位置與大小，則容易發(fā)生翹曲變形，而后靠成型工藝去改善是相當(dāng)困難的。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚冷卻慢結(jié)晶度高，收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔，此模具設(shè)計(jì)中要注意塑件壁厚的控制。冷卻時(shí)釋放出的熱量大，要充分冷卻，高模溫成型時(shí)注意冷卻時(shí)間的控制。熔態(tài)與固態(tài)時(shí)的密度差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔，設(shè)定。模溫低時(shí)，冷卻快，結(jié)晶度低，收縮小，透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，件壁厚大時(shí)冷卻慢結(jié)晶度高，收縮大，各向顯著，內(nèi)應(yīng)力大，脫模后未結(jié)晶分子有繼續(xù)結(jié)晶化的傾向，平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲，應(yīng)適當(dāng)提高料溫和模具溫度。

對(duì)于一定的塑材料，壓力，具有特定的許可流長(zhǎng)比L(流動(dòng)長(zhǎng)度/制品的小厚度），體的流動(dòng)長(zhǎng)度越長(zhǎng)，則制品的厚度越大。不同的塑料材料，其熔體的流動(dòng)行為會(huì)不同，所需注壓力亦不同，理論和經(jīng)驗(yàn)表明，熔體黏度是流動(dòng)性質(zhì)中影響注壓力顯著的。定材料種類、制品的形狀和結(jié)構(gòu)后，就只能通過調(diào)整澆口數(shù)量和位置來降低成型壓力，通過提髙熔體的溫度來降低熔體黏度，進(jìn)而達(dá)到降低成型壓力的目的。壓力要求時(shí)，根據(jù)要求，可以更換材料，或者修改制品的結(jié)構(gòu)以滿足壓力要求。一般而言，填充時(shí)間越短，熔體的容積流動(dòng)速率越高，所需的注壓力也越高。一個(gè)固定的模腔容積而言，速率成反比，料溫度升高；高流動(dòng)速率）引起的摩擦熱會(huì)使得熔體黏度降低。