熱硫化混煉硅橡膠是由含甲基乙烯基生膠(VMQ)混入補(bǔ)強(qiáng)填料，再混入增量填料，結(jié)構(gòu)化控制劑（二苯二羥或羥基硅油等），改性添加劑及硫化劑所得混煉膠。要先將混煉硅膠與過(guò)氧化物雙二五的硫化劑，按100:1或100:2的比例，在開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行混煉。

具有甲基硅橡膠優(yōu)良的耐候性、耐臭氧、耐電弧、電暈，優(yōu)良的電氣絕緣性、生理惰性、透氣性高等特性外，由于引入了少量的乙烯基鏈節(jié)，具有可用較弱的過(guò)氧化物（如雙2.5）交聯(lián)，從而簡(jiǎn)化了厚制品硫化工藝，具有高溫壓縮變形小等優(yōu)點(diǎn)。

可添加各種顏料，可用模具壓制成醫(yī)療導(dǎo)管、透明制品、潛水鏡、嬰兒奶嘴、食品模具等透明產(chǎn)品。

在橡膠工業(yè)在與試樣主軸平行的方向上，撕裂試片所需的力除以試片的厚度，單位為kN/m。它是橡膠所具備的一項(xiàng)重要物理性能指標(biāo)。

目前撕裂試驗(yàn)方法很多，有無(wú)割口和有割口兩種，所用試樣形狀也各不相同，有褲形、直角形和新月形等幾種，相應(yīng)則有褲形撕裂強(qiáng)度、無(wú)割口直角撕裂強(qiáng)度、割口直角撕裂強(qiáng)度和割口新月形撕裂強(qiáng)度等。

撕裂強(qiáng)度受試樣形狀、厚度、壓延方向(紋理方向)、割口深度、測(cè)定溫度以及撕裂速度的影響。

1、跟蹤國(guó)內(nèi)外同行水平

對(duì)境外輪胎剖析，為我國(guó)輪胎行業(yè)跟蹤境外輪胎技術(shù)的發(fā)展提供了大量的信息，試驗(yàn)檢測(cè)中心化學(xué)組承擔(dān)輪胎膠料配方的剖析。橡膠制品膠型分析每年100多個(gè)，全剖析10多個(gè)。

2、國(guó)外產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)化

石油用橡膠制品近幾年剖析較多，多是國(guó)外同類產(chǎn)品使用效果比國(guó)內(nèi)產(chǎn)品好，剖析后實(shí)行國(guó)產(chǎn)化。如氧化鋅、碳酸鈣、二氧化硅、三氧化二銻、硼酸鋅等。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中多是采用化學(xué)分析方法，但化學(xué)分析法繁瑣費(fèi)時(shí)，需要配制的標(biāo)準(zhǔn)溶液和用到的化學(xué)試劑較多。隨著化學(xué)分析儀器的發(fā)展和普及，采用原子吸收光譜儀和電感耦合等離子體(ICP)儀在短時(shí)間內(nèi)就能測(cè)定出無(wú)機(jī)配合劑的金屬元素，并進(jìn)行定性定量分析。為防止摻假，可用原子吸收法先篩選鑒別，再用化學(xué)分析法測(cè)定。阻燃劑造假使阻燃效果大大降低。

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